Warmtebehandeling van kunststoffen
Veilig reproduceerbare resultaten behalen
Vraag aan de expert
Interview met Reiner Wiesehöfer,
Hoofd van de bedrijfsafdeling warmtetechniek
Waarom worden kunststoffen thermisch behandeld?
Tegenwoordig worden er steeds meer producten gemaakt van één of meerdere kunststoffen. Tegelijkertijd worden klanten steeds veeleisender op het gebied van de gewenste producteigenschappen, hun uniformiteit en levensduur. Met onze warmtetechnologie helpen we fabrikanten altijd precies dezelfde proces- en productieomstandigheden te creëren, om op betrouwbare wijze een constante productkwaliteit te bereiken.
Op welke gebieden wordt warmte-engineering toegepast?
De toepassingsmogelijkheden van onze industriële ovens zijn bijna onbeperkt. Ze worden bijvoorbeeld gebruikt voor het achteraf verknopen van elastomeren en voor het tempereren of vulkaniseren van siliconenelastomeren. Daarnaast worden ze gebruikt om kunststoffen te verwarmen voor een betere vormgeving of thermofixering. Verdere toepassingsgebieden zijn het drogen en uitharden van coatings of vezelcomposieten evenals het sinteren van PTFE en de polymerisatie van contactlenzen en plastic brillen.
Welke ontwikkelingstrends zijn momenteel beschikbaar?
De e-mobiliteitssector wordt voor ons steeds belangrijker. Onze ovens worden hier gebruikt voor het verlijmen van de statorpakketten voor elektromotoren. Een ander toepassingsgebied dat zich heel goed ontwikkelt, is medische technologie. Hier worden onze ovens gebruikt bij de vervaardiging van implantaten, prothesen en stents, evenals bij het coaten van medische hulpmiddelen. Daarnaast leveren we aan veel klanten uit de auto- en ruimtevaartsector, de elektronica-industrie en de farmaceutische industrie.
Industriële warmtetechniek
Veilige reproduceerbare omstandigheden
Wij zijn een toonaangevende wereldwijde specialist in industriële warmtetechnologie en partner van veel bedrijven in de kunststofindustrie. Onze procesgeoptimaliseerde en materiaalgeschikte industriële ovens zijn ontworpen voor industrieel gebruik. Dankzij een bijzonder homogene temperatuurverdeling en reproduceerbare omstandigheden op elk moment, garanderen ze constante processen en dus een constante productkwaliteit met dezelfde fysieke eigenschappen.
Klassieke heteluchtovens
Veelzijdig, betrouwbaar, beproefd en getest
Een typische toepassing van onze heteluchtoplossingen zijn kamertemperatuurovens voor siliconenelastomeren. Afhankelijk van de vereisten kunnen ze worden uitgerust met een verhoogde toevoer van verse lucht, verhoogde dichtheid of met een laadhelling voor eenvoudig laden en lossen. Kleinere producten en bulkmaterialen kunnen worden getemperd in een roterende trommel.
Efficiënte magnetrons
Gelijkmatig, economisch, snel
Naast klassieke heteluchtovens bieden wij magnetronovens voor industriële verwarmings- en droogprocessen. Die zorgen voor een bijzonder hoge velduniformiteit en een verminderde energiebehoefte met minimale verwarmings- en koeltijden. De warmte wordt zonder verlies overgedragen en dringt diep door in het product.
Veelzijdige infraroodovens
Flexibel, efficiënt, snel
Onze infraroodoplossingen zijn geschikt voor een breed scala aan industriële productiestappen. Ze worden snel, gelijkmatig en energie-efficiënt opgewarmd en kunnen indien nodig worden gecombineerd met hete lucht of worden gebruikt in een mobiele droogoven. We leveren infraroodovens, infraroodmodules en infraroodzenders op maat van de klant.
Batch-proces
Flexibele opties gebruiken
We ontwikkelen en produceren krachtige verwarmingsovens voor batchprocessen die uitstekend zijn uitgerust in het basismodel. Die zorgen voor een kleine voetafdruk en kunnen bijvoorbeeld worden uitgerust met laden, intrekbare trolleys of roterende drums, afhankelijk van het product en de vereisten.
Continue productie
Gewoon economisch produceren
Onze tunnelovens zijn betrouwbare bouwstenen voor zeer efficiënte productielijnen. Ze kunnen flexibel worden samengesteld uit standaardmodules of worden gepland en uitgevoerd volgens de vereisten van de klant. De luchtstroom kan horizontaal, verticaal of aan beide zijden naar binnen blazend zijn, voor het transportsysteem zijn verschillende varianten mogelijk.
Verschillende specifieke oplossingen
Explosiebescherming, brandbeveiliging, cleanroom
Als er ontvlambare of explosieve splijtingsproducten (peroxiden boven 80 °C en siloxanen boven 150 °C) via het proces vrijkomen, bieden we onze klanten veilige uitbreidingen. Dit geldt ook voor hygiënische cleanroomontwerpen tot klasse ISO 7, bijvoorbeeld voor de medische en voedingsmiddelenindustrie (FDA, BfR).