Tratamento térmico de matérias plásticas

Obter resultados reproduzíveis de uma forma fiável


Perguntas colocadas ao especialista

Entrevista a Reiner Wiesehöfer,
diretor da área de negócio Engenharia Térmica

Por que motivo se submetem as matérias plásticas a tratamento térmico?


Atualmente, são fabricados cada vez mais produtos de um tipo de plástico ou de uma combinação de vários plásticos. Ao mesmo tempo, os clientes são cada vez mais exigentes no que se refere às características desejadas para o produto, à sua homogeneidade e durabilidade. Com a nossa Engenharia Térmica ajudamos os fabricantes a criar sempre condições de processamento e produção exatamente iguais e a obter assim uma qualidade do produto constante, de uma forma fiável.



Em que áreas é utilizada a Engenharia Térmica?


As possíveis aplicações dos nossos fornos industriais são praticamente ilimitadas. São utilizados, por exemplo, para a reticulação de elastómeros e o recozimento ou vulcanização de elastómeros de silicone. Além disso, são utilizados para aquecer as matérias plásticas, proporcionando uma melhor capacidade de moldagem ou aglutinação térmica. Outras áreas de aplicação são a secagem e o endurecimento de revestimentos ou materiais compostos reforçados por fibras, bem como a sinterização de PTFE e a polimerização de lentes de contacto e lentes de óculos em matérias plásticas.



Que tendências de desenvolvimento podemos observar atualmente?


A área da e-mobility é um segmento de negócio cada vez mais importante para nós. Os nossos fornos são utilizados na colagem dos conjuntos de estatores para motores elétricos. Outra área que regista um bom desenvolvimento é a engenharia médica. Os nossos fornos são utilizados no fabrico de implantes, próteses e stents, bem como no revestimento de dispositivos médicos. Além disso, fornecemos muitos clientes da indústria automóvel e aerospacial, bem como do setor eletrónico e da indústria farmacêutica.


Engenharia Térmica industrial

Condições reproduzíveis de forma fiável

Somos um dos principais especialistas mundiais na área da Engenharia Térmica industrial e um parceiro de inúmeras empresas na indústria de materiais sintéticos. Os nossos fornos industriais otimizados para os processos e com funcionamento adequado aos materiais foram concebidos para o uso industrial. Graças a uma distribuição particularmente homogénea da temperatura e às condições reproduzíveis em qualquer altura, asseguram processos constantes e, logo, uma qualidade constante do produto com características físicas iguais.


Fornos de convecção clássicos

Versáteis, fiáveis, comprovados

Uma aplicação típica das nossas soluções de ar quente são os fornos de recozimento em câmara para elastómeros de silicone. Consoante os requisitos, estes podem ser equipados com uma alimentação de ar fresco aumentada, uma estanqueidade aumentada ou com uma rampa de acesso para facilitar o carregamento e descarregamento. Os produtos mais pequenos e o material a granel podem ser recozidos num tambor rotativo.


Fornos de micro-ondas eficientes

Homogéneos, económicos, rápidos

Para além dos fornos de convecção clássicos, comercializamos fornos de câmara de micro-ondas para processos térmicos e de secagem industriais. Estes asseguram uma uniformidade de campo particularmente elevada e um consumo de energia reduzido em combinação com tempos de aquecimento e arrefecimento mínimos. O calor é transmitido sem perdas e penetra profundamente no produto.


Fornos de infravermelhos versáteis

Flexíveis, eficientes, rápidos

As nossas soluções de infravermelhos são adequadas para os mais diversos processos de fabrico industriais. Aquecem de forma rápida, uniforme e eficiente e, se necessário, podem ser combinadas com ar quente ou utilizadas num forno de secagem móvel. Fornecemos fornos, módulos e radiadores de infravermelhos ajustados às necessidades específicas do cliente.


Processamento em lote

Aproveitar as possibilidades flexíveis

Desenvolvemos e produzimos fornos de têmpera para processos em lote, potentes e extremamente bem equipados, até na versão base. Ocupam um mínimo de espaço e, consoante a produção e os requisitos, podem ser equipados, por exemplo, com gavetas, carrinho ou tambores rotativos.


Produção contínua

Produzir de forma económica com facilidade

Os nossos fornos contínuos são elementos fiáveis para linhas de produção altamente eficientes. Opcionalmente, podem ser compostos de forma flexível por módulos standard ou projetados e realizados de acordo com as especificações do cliente. A condução do ar pode ser horizontal, vertical ou com ar injetado de ambos os lados; são possíveis diversas variantes para o sistema de transporte.


Soluções especiais diversificadas

Proteção contra explosões, proteção contra incêndios, sala limpa

Se o processo libertar produtos de fissão inflamáveis ou explosivos (peróxidos a partir de 80 °C e siloxanos a partir de 150 °C), oferecemos expansões seguras aos nossos clientes. Isto também é válido para as variantes de sala limpa para aplicações higiénicas até à classe ISO 7, por exemplo, para a indústria médica e alimentar (FDA, BfR).