Refrigeración de choque con LN2
Refrigeración adicional para la conexión por parte del cliente a un suministro de LN2 para apoyar el choque en frío.
Cámaras de choque térmico verticales aire-aire
ShockEvent T es una cámara de ensayo de choque térmico vertical de dos cámaras. La cámara caliente (arriba) y la cámara fría (abajo) están dispuestas una sobre otra. Comprime la «zona de transferencia» entre la zona fría y la caliente mediante un tiempo de transferencia. Entre ambas cámaras, el objeto de ensayo se desplaza de forma segura en una cesta protegida por rejillas. Las cámaras de choque verticales de weisstechnik permiten realizar ensayos continuos de más de 1000 ciclos sin necesidad de desescarche.
Lo que hace única a la ShockEvent T
Proteja su valioso material de ensayo.
Triple sistema de protección del material de ensayo incluido de serie.
Los elementos de ensayo activos pueden desenergizarse mediante un contacto libre de potencial.
La cámara de ensayos puede apagarse en caso de fallo en el material de ensayo o ajustarse a un valor definido (opcional).
Descubra la ShockEvent T
Protección del material de ensayo y de la cámara de ensayos
Limitador de temperatura tmin/tmax ajustable de forma independiente, con sensor separado instalado en la cámara de ensayos. Deshumidificador para evitar la formación de condensación en la muestra. Limitador de temperatura por software tmin/tmax, valor fijo ajustable individualmente. Contacto libre de potencial específicamente para muestras que emiten calor, conectado a una toma con carga máxima de 24 V, 0,5 A.
Cámara de calor
La cámara de calor está situada por encima de la cámara de frío. En ella se introduce el objeto de ensayo en la cesta elevadora. Puede utilizarse en modo de una sola cámara.
Hardware de protección del objeto de ensayo
Además de la protección por software, la protección por hardware también forma parte del equipamiento básico. Con un sensor Pt100 propio y hardware independiente, protege eficazmente la muestra frente a temperaturas incorrectas en caso de fallo.
Cámara de frío
La cámara de frío está situada debajo de la cámara de calor y solo debe abrirse para tareas de mantenimiento. Al igual que las cámaras de calor, puede utilizarse en modo de una sola cámara.
Bolsa de expansión
Durante la transferencia entre la cámara de frío y de calor, el volumen de aire en el recinto de ensayos cambia bruscamente. La bolsa de expansión absorbe el exceso de aire en caso de sobrepresión y lo libera en caso de infrapresión. Esto estabiliza la presión en el recinto de ensayos y garantiza un funcionamiento continuo sin fallos con más de 1000 ciclos sin desescarche.
Puerta de la cámara de ensayos con cerradura
Puerta adaptada para manejo con una mano, con cerradura, abatible hacia la izquierda.
Panel web integrado de 18 cm (7")
Unidad de operación, programación y supervisión de 18 cm (7"). Con ella se pueden realizar todos los ajustes y programar cómodamente los ensayos.
USB y Ethernet
Puerto USB estándar para registro de datos y conexión Ethernet. Control y registro de datos a través de la conexión de red con nuestro software S!MPATI®. Además, es posible el control mediante programas externos a través del protocolo SimServ.
Interruptor principal
Con el interruptor principal puede encender y apagar toda la cámara de forma centralizada con un solo movimiento. Contribuye al ahorro energético y a la seguridad cuando el equipo no está en uso.
Paso de cables en la cubierta
El equipamiento básico incluye un paso para introducir cables en la cesta elevadora. Opcionalmente puede añadirse otro paso adicional.
Cesta elevadora
La cesta elevadora de acero inoxidable (1.4301) se desplaza suavemente mediante husillo entre ambas cámaras. Rejillas y tubos de protección la protegen contra la suciedad y los contactos accidentales, mientras que finales de carrera controlan su posición. Durante la carga y descarga, un freno de motor y un bloqueo mecánico aportan seguridad adicional.
Funcionamiento de la cámara de ensayos de choque térmico vertical
| Las cámaras de choque térmico vertical aire-aire ShockEvent T están equipadas con dos cámaras de temperatura independientes: una caliente y otra fría. Entre ambas zonas se encuentra una cesta de ensayo montada en un elevador vertical. Este diseño se denomina «tipo elevador». Cada zona se regula de forma permanente e independiente a su temperatura objetivo. El objeto de ensayo se desplaza en una cesta verticalmente desde la zona caliente a la fría o viceversa. De este modo, queda expuesto en cuestión de segundos a un cambio extremo de temperatura. El objeto de ensayo permanece en la zona hasta que su temperatura interna alcanza la estabilidad requerida. Por lo general, esto tarda entre 10 y 30 minutos. |
Desarrollamos la solución óptima para su aplicación.
La ShockEvent T es ideal para realizar ensayos de choque térmico según las normas habituales. En modo de una sola cámara funciona como una cámara de ensayo térmico convencional y también puede utilizarse para determinados ensayos de frío.
| Ensayos de frío | Modo de choque | |
| ETSI EN 300019-2-4, ensayo Ab/Ad | MIL-STD 883L Meth. 1010.9, severity level A,B,C,D,F | |
| MIL-STD 810H, Meth. 502.5 | MIL-STD 810H Meth. 503.7 | |
| JEDEC JESD22-A119 | IEC 60068-2-14 Na | |
| IEC 60068-2-1, ensayo A (LV 124 K-03) |
Modo normal – precisión y conformidad normativa
En modo normal, la ShockEvent T funciona según el principio clásico de ensayo, siendo la opción preferida para ensayos de cambio de temperatura conformes a las normas y reproducibles. Las cámaras se regulan con precisión a las temperaturas objetivo. Tras la transferencia, el objeto de ensayo se somete a un tiempo de permanencia definido en la cámara correspondiente. Durante este periodo, la temperatura se supervisa continuamente para garantizar el cumplimiento de las condiciones de ensayo. Este modo es especialmente adecuado cuando las temperaturas de ensayo se sitúan cerca de los valores máximos o mínimos de especificación del objeto de ensayo o cuando se requiere una alta precisión y comparabilidad de resultados. El modo normal garantiza el cumplimiento fiable de normas como IEC 60068-2-14 y es ideal para validaciones y certificaciones críticas en calidad.
Modo optimizado en tiempo – ciclos de ensayo eficientes para máxima productividad.
El modo optimizado en tiempo de la ShockEvent T está diseñado para acelerar significativamente los ciclos de ensayo y aumentar la eficiencia en el laboratorio. En este modo, las temperaturas de las cámaras de calor y frío se ajustan por encima o por debajo de los valores objetivo, de modo que el objeto de ensayo alcanza más rápidamente la temperatura requerida tras la transferencia. El tiempo de permanencia puede reducirse, ya que el objeto de ensayo permanece más tiempo en el rango de temperatura objetivo y alcanza antes la tolerancia requerida. Esto permite un ahorro significativo de tiempo por ciclo, ideal para aplicaciones con alto rendimiento o plazos ajustados. El modo optimizado en tiempo es especialmente relevante para ensayos en serie donde la velocidad es prioritaria sin que se comprometa la calidad del ensayo.
Modo de ahorro energético – eficiencia sostenible y máxima reducción de costes.
La ShockEvent T está equipada de serie con el innovador GreenMode. Este modo inteligente de ahorro energético ha sido desarrollado específicamente para ensayos exigentes de cambio de temperatura. Gracias a un control inteligente, componentes optimizados y software avanzado, el GreenMode reduce el consumo energético hasta un 32 % según el tiempo de ensayo y permite un ahorro de costes de hasta el 40 %. La calidad del ensayo se mantiene intacta, lo que supone una ventaja real para empresas orientadas a la eficiencia energética y de costes.
Además, los usuarios se benefician de un menor consumo de agua de refrigeración, menor carga de red, reducción de emisiones acústicas y disminución sostenible de CO₂.
 | ||||
|---|---|---|---|---|
| Rango de temperatura de la cámara caliente [°C] | 50 ... 220 | |||
| Rango de temperatura de la cámara fría [°C] | -80 ... 100 | |||
| Tiempo de transferencia entre cámara fría y cámara caliente (s) | 10 | |||
| Tiempo de recuperación de la temperatura (min) | 15 | |||
| Volumen del recinto de ensayos (l) | 60 | |||
| Dimensiones del recinto de ensayos (A x A x P) (mm) | 370 x 380 x 430 | |||
| Dimensiones de la carcasa exterior (AxAxP [mm] | 2330 x 900 x 2150 | |||
| Nivel de presión sonora (dB(A)) | 58 | |||
| Descargar ficha técnica |
Descargas
