Refroidissement par chocs au LN2
Système de refroidissement supplémentaire à raccorder par le client à l'alimentation LN2pour faciliter le choc thermique.
Chambres de choc verticales air-air
ShockEvent T est une enceinte d'essais de choc verticale à deux chambres. La chambre chaude (en haut) et la chambre froide (en bas) sont disposées l'une au-dessus de l'autre. Elle réduit la « zone de transfert » entre la zone froide et la zone chaude en raccourcissant le temps de transfert. Entre ces deux chambres, l'échantillon se déplace dans un panier, protégé par des grilles protectrices. Les chambres de choc verticales de weiss permettent de réaliser des essais d'endurance de plus de 1 000 cycles sans dégivrage.
C'est ce qui rend la ShockEvent T unique.
Protégez votre précieux matériel d'essai.
Triple fusible pour le matériel d'essai inclus en standard.
Les éléments d'essai actifs peuvent être mis hors tension via un contact sans potentiel.
L'enceinte d'essais peut s'éteindre en cas de défaut du matériel d'essai ou être réglée sur une valeur définie (en option).
Découvrez la ShockEvent T
Protection du matériau d'essai et de l'armoire
Limiteur de température tmin/tmax réglable indépendamment, sonde séparée installée dans l'enceinte d'essais. Déshumidificateur pour empêcher la formation de condensation sur l'échantillon. Limiteur de température logiciel tmin/tmax, valeur fixe réglable individuellement.<br /> Contact sans potentiel spécialement conçu pour les échantillons dégageant de la chaleur, raccordé à une prise max. charge 24 V 0,5 A.
Chambre chaude
La chambre chaude est située au-dessus de la chambre froide. Dans la chambre chaude, l'échantillon est placé dans le panier élévateur. Elle peut être utilisée en mode fonctionnement avec une chambre.
Protection des échantillons du matériel
Outre la protection logicielle, la protection des échantillons du matériel fait également partie de l'équipement de base. Grâce à sa sonde Pt100 et à son propre matériel, elle est indépendante du système et peut, en cas de défaillance, protéger efficacement l’échantillon testé contre des températures erronées.
Chambre froide
La chambre froide est située sous la chambre chaude et ne doit être ouverte que pour les travaux d'entretien. Tout comme les chambres chaudes, elle peut être utilisée en mode monocellulaire.
Sac d'expansion
Lors du transfert entre la chambre froide et la chambre chaude, le volume d'air dans le caisson d'essai change brusquement. Le sac d'expansion absorbe l'excès d'air en cas de surpression et le rejette en cas de dépression. Cela stabilise la pression dans le caisson d'essai et garantit un fonctionnement continu sans défaillance, avec plus de 1 000 cycles sans dégivrage.
Porte de l'enceinte d'essais verrouillable
Porte adaptée à une utilisation d'une seule main, verrouillable, charnières à gauche.
Panneau Web intégré 18 cm (7" )
Unité de commande/programmation et de surveillance avec écran 18 cm (7"). Elle permet d'effectuer tous les réglages et de programmer facilement les programmes d'essai.
USB et Ethernet
Port USB standard pour l'enregistrement des données, ainsi qu'un port Ethernet. Commande et enregistrement des données via la connexion réseau avec notre logiciel S!MPATI®. Il est également possible de contrôler le système à l'aide de programmes externes via le protocole SimServ.
Interrupteur principal
L'interrupteur principal vous permet d'allumer et d'éteindre toute la chambre d'un seul geste. Cela permet d'économiser de l'énergie et renforce la sécurité lorsque l'appareil n'est pas utilisé.
Passage de plafond
L'équipement de base comprend un passage permettant de faire passer des conduites dans le panier. Une autre version est disponible en option.
Panier élévateur
Le panier en acier inoxydable (1.4301) se déplace sans à-coups entre la chambre chaude et la chambre froide grâce à une vis sans fin. Une grille et un tube de protection le protègent contre les salissures et tout contact accidentel, tandis que des interrupteurs de fin de course surveillent sa position. Lors du chargement et du déchargement, un frein moteur et un verrouillage mécanique garantissent une sécurité supplémentaire.
Fonctionnement de l'enceinte d'essais de chocs verticales
| Les enceintes d'essais de chocs verticales air-air ShockEvent T sont équipées de deux chambres thermiques distinctes, une chambre chaude et une chambre froide. Entre les zones se trouve un panier de produits à contrôler, monté sur un ascenseur vertical. Ce type de construction est dénommé de « type ascenseur ». Chaque zone est régulée en permanence et indépendamment pour atteindre sa température de consigne. L'échantillon est transporté verticalement dans un panier de la zone chaude vers la zone froide, ou inversement. Il est ainsi soumis à un changement de température extrême en quelques secondes. L'échantillon reste dans cette zone jusqu'à ce que sa température à cœur atteigne la stabilité requise. En général, cela prend entre 10 et 30 minutes. |
Nous développons la solution optimale pour votre application.
La ShockEvent T est parfaitement adaptée à la réalisation des essais de choc thermique conformes aux normes en vigueur. En mode d’une seule chambre, elle fonctionne comme une enceinte d'essais thermiques classique et peut donc également être utilisée pour certains essais de résistance au froid.
| Essais de résistance au froid | Mode de fonctionnement de choc | |
| ETSI EN 300019-2-4, Test Ab/Ad | Méthode MIL-STD 883L 1010.9, niveau de gravité A, B, C, D, F | |
| MIL-STD 810H, méthode 502.5 | Méthode MIL-STD 810H 503.7 | |
| JEDEC JESD22-A119 | IEC 60068-2-14 Na | |
| IEC 60068-2-1, test A (LV 124 K-03) |
Fonctionnement normal – Précision et conformité aux normes.
En fonctionnement normal, la ShockEvent T fonctionne selon le principe d'essai classique, ce qui en fait le choix privilégié pour des tests de cycles thermiques conformes aux normes et reproductibles. Les chambres sont régulées avec précision aux températures de consigne. Une fois transféré dans la chambre correspondante, l'échantillon est soumis à une durée de maintien définie. Pendant cette période, la température est surveillée en permanence afin de s'assurer que les conditions d'essai sont conformes aux spécifications. Ce mode est particulièrement adapté lorsque les températures d'essai sont proches des valeurs maximales ou minimales spécifiées pour l'échantillon, ou lorsqu'une grande précision et une bonne comparabilité des résultats sont requises. Le mode de fonctionnement normal garantit une conformité fiable aux normes telles que la norme CEI 60068-2-14 et est idéal pour les validations et certifications où la qualité est primordiale.
Fonctionnement optimisé en termes de temps - Cycles d’essai efficaces pour une productivité maximale.
Le fonctionnement optimisé en termes de temps du ShockEvent T est spécialement conçu pour accélérer considérablement les cycles d'essai et améliorer l'efficacité dans le laboratoire de test. Dans ce mode, les températures dans les chambres chaude et froide sont augmentées ou diminuées de manière ciblée au-delà des valeurs de consigne, afin que l'échantillon atteigne plus rapidement la température requise après le transfert. Cela permet de réduire le temps de maintien, car l'échantillon reste plus longtemps à la température de consigne et la température revient plus rapidement dans la plage de tolérance. Cela permet un gain de temps considérable par cycle et convient donc parfaitement aux applications à haut débit ou aux délais serrés. Le fonctionnement optimisé en termes de temps est particulièrement pertinent pour les contrôles en série, où la rapidité est primordiale sans pour autant compromettre la qualité de l’essai.
Mode économie d'énergie - Efficacité durable et économies maximales.
La ShockEvent T est équipée de série du mode GreenMode innovant. Le mode d'économie d'énergie intelligent a été spécialement conçu pour des essais de cycles thermiques exigeants. Grâce à une commande intelligente, des composants optimisés et un logiciel intelligent, le GreenMode réduit la consommation d'énergie jusqu'à 32 % selon la durée de l’essai, tout en permettant de réaliser jusqu'à 40 % d'économies. La qualité des essais est ainsi pleinement préservée, ce qui constitue un véritable atout pour les entreprises soucieuses de réduire leur consommation d'énergie et leurs coûts.
En plus, les utilisateurs bénéficient d'une consommation d'eau de refroidissement réduite, d'une charge moindre sur le réseau, d'une diminution des émissions sonores et d'une réduction durable des émissions de CO₂.
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| Plage de température chambre chaude [°C] | 50 ... 220 | |||
| Plage de température chambre froide [°C] | -80 ... 100 | |||
| Temps de transfert entre chambre froide et chambre chaude (s) | 10 | |||
| Temps de récupération de la température (min) | 15 | |||
| Caisson d’essai Volume (l) | 60 | |||
| Caisson d’essai Dimensions (H x L x P) (mm) | 370 x 380 x 430 | |||
| Boîtier extérieur Dimensions (HxLxP) [mm] | 2330 x 900 x 2150 | |||
| Niveau de pression acoustique (dB(A)) | 58 | |||
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