Passage rectangulaire de 160 x 50 mm, à gauche
Le passage rectangulaire (160 x 50 mm) est installé dans la paroi gauche. Il permet d'insérer des fiches et des câbles plus volumineux ou en plus grand nombre qui ne passent pas par le passage standard.
Enceinte d’essais à chocs thermiques air-air avec caisson d'essai fixe
Les enceintes d'essais à chocs à clapets ShockEvent D, dotées d'un caisson d'essai fixe, sont idéales pour les échantillons sensibles aux vibrations ou actifs, tels que les capteurs et autres composants électroniques. Au cours des tests de variation de température, de l'air chaud ou froid à température contrôlée est acheminé dans le caisson d'essai vers l'échantillon. L'échantillon reste ainsi immobile et n'a pas besoin d'être déplacé entre plusieurs chambres thermiques, comme c'est le cas avec les enceintes d'essai de chocs horizontaux et verticales.
C'est ce qui rend cette enceinte d'essais de chocs à clapet unique.
Idéal pour les échantillons sensibles aux vibrations et en mouvement
La chambre d'essai fixe permet de reproduire des conditions de contrainte optimales sans avoir à déplacer l'échantillon. Les câbles et les dispositifs d'essai peuvent être facilement introduits par la paroi latérale et restent immobiles, tout comme l'échantillon.
Choc thermique à 3 zones
Le procédé de choc thermique à clapet, qui comporte trois zones de température (froide, chaude, ambiante) dans une seule chambre, offre une plus grande flexibilité dans les procédures d'essai que les chambres de choc thermique classiques.
Mode d'économie d'énergie efficace
En mode économie d'énergie, la chambre froide ou la chambre chaude est temporairement désactivée pour les programmes comportant de longs temps de maintien. Cela permet de réduire considérablement la consommation d'énergie.
Sécurité totale des produits
Des mécanismes de sécurité à plusieurs niveaux, tels que la mise hors tension automatique de l'échantillon, la protection contre la surchauffe et les portes verrouillables, protègent le personnel d'exploitation et l'échantillon.
Accès aisé aux échantillons
Le passage standard de 50 mm et la grande porte de la chambre d'essai garantissent une installation aisée de l'échantillon actif ainsi qu'un chargement et un déchargement pratiques.
Découvrez la ShockEvent D.
Chambre chaude
Dans la chambre de préchauffage située au-dessus du caisson d'essai, la température peut être préréglée entre 55 °C et 225 °C. De là, l'air est acheminé vers le caisson d'essai par un mécanisme à clapets.
Chambre froide
Dans la chambre froide située sous le caisson d'essai, la température peut être préconditionnée entre -80 °C et 0 °C. L'air est acheminé de là vers le caisson d'essai par un mécanisme à clapets.
Panneau Web intégré 18 cm (7" )
Unité de commande/programmation et de surveillance avec écran 18 cm (7"). Elle permet d'effectuer tous les réglages et de programmer facilement les programmes d'essai.
Protection du matériau d'essai et de l'armoire
Limiteur de température tmin/tmax réglable indépendamment, sonde séparée installée dans l'enceinte d'essais. Déshumidificateur pour empêcher la formation de condensation sur l'échantillon. Limiteur de température logiciel tmin/tmax, valeur fixe réglable individuellement.<br /> Contact sans potentiel spécialement conçu pour les échantillons dégageant de la chaleur, raccordé à une prise max. charge 24 V 0,5 A.
Interrupteur principal
L'interrupteur principal vous permet d'allumer et d'éteindre toute la chambre d'un seul geste. Cela permet d'économiser de l'énergie et renforce la sécurité lorsque l'appareil n'est pas utilisé.
Panneaux de connexion et interfaces
De série, un port USB pour l'enregistrement des données (CSV) et quatre entrées et sorties numériques. Commande et enregistrement des données via la connexion réseau avec le logiciel S!MPATI®. Il est également possible de contrôler le système via des programmes externes utilisant le protocole SimServ.
Gouttière de condensat
Le condensat s'écoule par le tuyau d'évacuation situé à l'arrière.
Caisson d’essai
Dans le caisson d'essai en acier inoxydable 1.4301 résistant à la corrosion, des grilles peuvent être placées sur sept niveaux. Charge maximale : 150 kg.
Porte du caisson d'essai aux dimensions généreuses
La grande porte du caisson d'essais permet de charger et de décharger facilement le caisson d'essai ; elle s'ouvre et se ferme à l'aide de la poignée intégrée.
Passages
Pour faciliter l'installation, les enceintes d'essai de choc à clapet sont équipées de série d'un passage de 50 mm et d'un bouchon en silicone adapté.
Chambre de l'infrastructure
À l'arrière de la chambre se trouvent la prise d'alimentation, les raccords d'eau de refroidissement, le raccord d'air comprimé, l'évacuation des condensats et l'interface Ethernet.
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Video
Comment fonctionne exactement le choc de clapet ?
Contrairement aux autres enceintes d'essais à chocs, les chambres d'essais à chocs à clapets ShockEvent D fonctionnent avec un caisson d'essai fixe. L'air chaud et froid à température contrôlée est préchauffé dans des chambres situées au-dessus et au-dessous du caisson d'essai. Grâce à des clapets, l'enceinte d'essais de choc à clapet permet à l'air de s'écouler dans le caisson d'essai. Se distingue ainsi nettement des enceintes d'essai de chocs horizontales et verticales, dans lesquelles l'échantillon est déplacé dans un panier d'essai entre deux ou trois zones de température.
Nous développons la solution optimale pour votre application.
La ShockEvent D est spécialement conçue pour la mise en œuvre des normes d'essai de choc thermique courantes.
| Mode de fonctionnement de choc |
| EIAJ ED-2531B Na |
| IEC 60068-2-14 Na |
| JASO D 014-4 |
| MIL-STD 202H, Méth. 107 (A) |
| MIL-STD 883L-2, Méth. 1010.9 (A, B) |
Le préconditionnement de l'air dans la chambre chaude et la chambre froide permet de réduire les temps d'équilibrage.
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| Caisson d’essai Volume (l) | 210 | |
| Caisson d’essai Dimensions (H x L x P) [mm] | 500 x 700 x 600 | |
| Boîtier extérieur Dimensions (HxLxP) [mm] | 1970 x 1485 x 1765 | |
| Chambre d'essai à plage de température | -65 ... 200 | |
| Temps d'alignement Test de cycle MIL-STD-202G (min) | 5 | |
| Temps d'alignement Test de cycle MIL-STD-883-1 méthode 1010.9 (min) | 15 | |
| Puissance nominale (kW) | 31.9 | |
| Niveau de pression acoustique (dB(A)) | 63 | |
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