Pour la fabrication de cristaux spéciaux destinés à un procédé d'imagerie innovant, un fabricant de premier plan dans le domaine des technologies médicales avait besoin, dans un nouveau bâtiment, d'un complexe de salles blanches d'une superficie totale de 715 m². Le projet prévoyait cinq salles blanches de classes ISO 6 et ISO 7, de vastes zones de sas ainsi qu'une infrastructure technique performante.
Weiss Klimatechnik a conçu ce projet d'un montant de 4,5 millions d'euros et l'a réalisé en tant qu'entrepreneur général jusqu'à sa mise en service .
La méthode BIM (Building Information Modeling, Modélisation des informations du bâtiment), fondement d'une conception coordonnée
Dès le début du projet, la conception a été entièrement réalisée selon la méthode BIM. Cela a permis d'intégrer sans risque de collision les gaines techniques, les conduites d'alimentation et les composants électrotechniques dans le modèle de bâtiment fourni. La base de données commune a facilité la coordination entre les différents corps de métier impliqués et a en même temps jeté les bases d'une gestion efficace du bâtiment par la suite.
Au fur et à mesure de l'avancement du projet, la planification numérique s'est avérée être un atout, notamment lors des ajustements ultérieurs. Malgré des exigences supplémentaires et des reports de délais de la part d'autres corps de métier, l'avancement du projet a pu être géré de manière fiable.
Technologie des salles blanches à haute densité d'intégration
Le marché prévu initialement portait sur deux salles blanches de classe ISO 6 ainsi que trois salles blanches de classe ISO 7. Outre l'enveloppe proprement dite des salles blanches, le cahier des charges incluait un sas pour le personnel ainsi que neuf sas pour le matériel et des passe-objets.
La construction des salles blanches proprement dite a été réalisée à l'aide de composants modulaires ayant fait leurs preuves. Une attention particulière a été accordée à la conception et à la mise en place du sas pour le personnel. À cet endroit stratégique de la salle blanche, des solutions intelligentes ont été mises en place pour contribuer activement au maintien de la propreté. Parmi celles-ci, on trouve des compartiments verrouillables et adaptés aux ordinateurs portables et aux tablettes, des porte-boissons, ainsi qu'un distributeur d'eau intégré au mobilier. Une douche à air a été installée afin de décontaminer le personnel lors du passage de la zone ISO 7 à la zone ISO 6.
Au cours du projet, divers changements et ajouts ont été apportés. Ces derniers concernaient notamment la construction métallique d'une plate-forme technique au-dessus de la salle blanche et la conception de l'ensemble des la canalisation de fluides dans la salle blanche, y compris l'eau de processus, l'eau déminéralisée et l'air comprimé. À cela s'ajoute le fait que la commande incluait également la conception électrique, y compris les prises de courant et l'éclairage, pour l'ensemble de la zone de la salle blanche, et que le revêtement de sol répondant aux normes WHG (Wasserhaushaltsgesetz, Loi allemande sur les ressources en eau) de la salle blanche a été étendu à l'ensemble de l'étage.
Systèmes de climatisation pour charges thermiques élevées et processus exigeants
La charge thermique élevée des installations de production a constitué un défi particulier. C'est pourquoi le système de salle blanche a été raccordé à une installation frigorifique décentralisée fournie côté client.
Afin d'améliorer l'efficacité énergétique, les flux d'air évacués non essentiels au processus sont regroupés et acheminés vers un système de climatisation centralisé pour la récupération de chaleur. Quant à lui, l'air évacué, contaminé par les processus industriels et agressif, est évacué séparément par des conduites en plastique résistantes et des ventilateurs spéciaux. Une grande partie de ces déchets est acheminée vers une installation de traitement côté client, où elle subit un traitement thermique.
Cette solution concilie les exigences en matière de sécurité du processus avec une exploitation rentable de l'installation.
Cascades de pression et circulation d'air réglées avec précision
Pour répondre aux classes de pureté requises, plus de 40 unités de ventilation équipées de filtres H14 ainsi qu'une cinquantaine de systèmes d'aspiration individuels ont été installés. La gestion globale est assurée par un automate Siemens S7.
Le réglage et la mise au point des cascades de pression entre les différentes zones de la salle blanche exigeaient une attention particulière. De nombreux éléments techniques, ainsi que l'intégration de diverses installations de traitement, ont dû être mis en œuvre de manière à garantir en permanence la classification de la salle blanche. Une machine a par exemple été placée dans une cloison de la salle blanche, afin que la zone technique située à l'extérieur de celle-ci reste dans la zone grise. Il est ainsi possible d'effectuer l'entretien de la machine sans compromettre le statut de salle blanche. Pour de nombreuses autres machines, il a fallu réaliser des passages pour les conduites de fluides de processus à la hauteur imposée par la machine ; l’étanchéité a été assurée ici par des solutions individuelles sur mesure.
L’ensemble de l’installation dispose en outre d’un mode de fonctionnement de maintien économe en énergie, qui maintient la pression ambiante stable même avec un débit réduit et empêche toute contamination.
Un projet complexe mené à bien dans les délais
Malgré des prestations supplémentaires, des défis logistiques et les travaux menés en parallèle par de nombreux corps de métier, le complexe de salle blanche a été livré dans les délais et prêt à fonctionner.
Dirk Schüßler, chef de projet général chez Weiss Klimatechnik, tire un bilan satisfaisant : « Je suis heureux que nous ayons pu mener à bien les différentes extensions et relever les défis logistiques dans les délais prévus, à l’entière satisfaction de notre client. »