Die neu entwickelte Prüfkammer ExtremeEvent mit tertiärem Explosionsschutz ist speziell für anspruchsvolle Tests konzipiert, bei denen regelmäßig extreme Ereignisse wie hohe Druck- und Wärmefreisetzung oder Gasexplosionen,bedingt durch eine Gasatmosphäre, in einer Ex-Atmosphäre auftreten. Sie bietet höchste Sicherheit und Zuverlässigkeit durch ein abgeschlossenes Zetrtifizierungsverfahren. Ihr idealer Partner für Sicherheits- und Zerstörungsprüfungen an elektronischen Bauteilen (z.B. Lichtbogenprüfung), im Bereich Wasserstoff (z.B. Brennstoffzellen) oder Energiespeichern (Batterie).
Der ExtremeEvent kann einschlägige Standards / Normen wie UN, SAE, IEC, UL, ISO, EUCAR, FreedomCar abdecken.
Speziell für Gefahren höchster Schwere gemäß EUCAR entwickelt.
Das Gerät ist so konstruiert, dass es auch nach mehreren thermischen Ereignissen wie Explosionen oder Bränden weiterhin eingesetzt werden kann, ohne dass es zu Schäden am Gerät kommt.
Für Explosionen mit einer sehr hohen Druckanstiegsgeschwindigkeit (Wasserstoff).
Die modulare Bauweise erlaubt es diverse Zusatzoptionen oder Prüfausstattungen, wie eine Temperierung oder Prüfmaschine für mechanisches Tests auszuwählen.
Der integrierte Klappenmechanismus reduziert den Explosionsdruck in der Prüfkammer auf ein Minimum und ist nach DIN EN 14797 zertifiziert.
Die obere Konstruktion enthält einen patentierten Klappenmechanismus für die Druckentlastung, der sich bei Erreichen eines Schwellendrucks in der Kammer öffnet und so die Gase kontrolliert entlüftet.
Insgesamt 5 Durchführungen aus Edelstahl (zwei auf der rechten, zwei auf der linken und eine auf der Vorderseite), bieten vollständige Flexibilität in Bezug auf den Anschluss externer Geräte. Da sie explosionsgeschützt und temperaturbeständig sind, stellen sie sicher, dass das extern angeschlossene Gerät keinen Schaden nimmt.
Das Gerät kann vorübergehend extrem hohen Temperaturen und Feuer sowie Druckspitzen durch Explosionen standhalten. Adaptive Durchführungen, mögliche Feuerlöscheinrichtungen sowie integriertes Test-Equipment erlauben reproduzierbare Prüfungen. Darüber hinaus kann die Prüfraumschale nach Bedarf ausgewechselt werden.
Die Prüfkammer ist nach DIN EN 14460 für eine Druckstoßbelastung zertifiziert. Die neuartige Wandverstärkung ermöglicht eine hohe Druckfestigkeit bei geringerem Zusatzgewicht und schützt so vor möglichen Explosionen im Prüfraum.
Zwei Anschlüsse auf der rechten Seite dienen zur Temperierung durch ein externes Luftkonditionierungsmodul. Die pneumatischen Klappenschieber sind in der Lage, die Anschlüsse innerhalb einer Sekunde zu schließen, um eine Isolierung im Falle eines Events zu gewährleisten.
Die Prüfraumtür ist mit zwei extrem widerstandsfähigen Sternschraubenschlössern ausgestattet, die dem Explosionsdruck problemlos standhalten und gleichzeitig eine einfache Handhabung ermöglichen.
Flexibles Design des Unterbaus, je nach Kundenwunsch <br /> und zusätzlichem Equipment. Der Unterbau ist mit Schrauben am Boden befestigt, um die Stabilität und Vibrationsfestigkeit zu erhöhen.
Der ExtremeEvent wurde für die extremsten Prüfbedingungen entwickelt.
Abuse Tests für Batterien und Energiespeicher: Ausgewählte Sicherheits- oder Zerstörungsprüfungen aus Normen/ Standards, die eine Gasentstehung mit Explosion oder einen Brand verursachen können, werden mit dem ExtremeEvent durchgeführt. (Hier mehr erfahren!)
Störlichtbogenprüfung von elektrischen Geräten / Komponenten: Ausgewählte Prüfungen für elektrische Geräte oder einzelne Komponenten (Leistungsschalter, Störlichtbogenerkennungsgeräte usw.), wo es bspw. durch einen Lichtbogen zu einer hohen Wärme- und Druckentstehung kommt, können mit dem ExtremeEvent durchgeführt werden.
Sicherheitsprüfung von Produkten auf Basis von Druckwasserstoff: Ausgewählte Tests in wasserstoffbasierten Systemen (Brennstoffzellen/Brennstofftanks/Ventile), bei denen es zu Explosionen, Leckagen oder gefährlichen Umgebungen kommen kann, können mit dem ExtremeEvent durchgeführt werden.
Für spezifische Tests und Produktanwendbarkeit kontaktieren Sie uns bitte.
Unser ExtremeEvent ermöglicht es Ihnen unter extremsten Bedingungen Battery Abuse Tests durchzuführen.
Mechanische Prüfungen: Bei den mechanischen Prüfungen dringt ein Gegenstand in die Batterie ein oder traktiert diese (mechanische Integrität). Beispielsweise wird untersucht, inwiefern sich eine Nagelpenetration (interner Kurzschluss) oder eine Quetschung (Crash) auf die Funktionsfähigkeit und das sicherheitstechnische Verhalten der Batterie auswirkt.
Thermische Prüfungen: Bei den thermischen Prüfungen werden die Batterien umgebenden Tief- bis Übertemperaturen ausgesetzt, wobei insbesondere die Übertemperaturprüfungen in den meisten Fällen zum thermischen Durchgehen führen. Hierbei wird die umgebende Luft auf bis zu 200°C oder noch höher erwärmt, welche die Batterie nach einer gewissen Zeit durch Wärmeübertragungsvorgänge auf ein kritisches Temperaturlevel anhebt.
Elektrische Prüfungen: Bei den elektrischen Prüfungen werden unterschiedliche kritische Szenarien geprüft, die im Zusammenhang mit der umgebenden elektrischen Peripherie vorliegen können. Beispielsweise wird hierbei ein Kurzschluss erzeugt (externer Kurzschluss) oder die Batterie bewusst auf einem höheren Spannungslevel überladen. Dadurch erwärmt sich die Batterie und geht ebenfalls rasch in einen kritischen Zustand über.
Bei bisherigen Methoden für „Battery Abuse Tests“ ist es schwierig, die mechanische Belastung zum Auslösen der Beschädigung exakt und präzise zu bestimmen.
Die Universalprüfmaschine Allroundline Z100 von ZwickRoell ist hierbei die ideale Ergänzung für den weisstechnik ExtremeEvent. Mit ihr können Battery Abuse Tests mit einer maximal Kraft von 100 kN durchgeführt werden. Dank der mechanischen Modularität können Prüfwerkzeuge einfach und sicher gewechselt werden. Die Auswertung der Prüfergebnisse erfolgt mit der Prüfsoftware testXpert.
Alternativ kann eine Prüfmaschine mit höherer Kraft vorgesehen werden. Zudem gibt es die Möglichkeit eine Hochgeschwindigkeits-Prüfmaschine mit Auftreffgeschwindigkeiten von 12 m/s oder mehr einzusetzen. Auf diese Weise können grundsätzlich alle Arten von mechanischen Prüfungen durchgeführt werden.
| Prüfraum Volumen (l) | 1000 |
| Prüfraum Abmessungen (H x B x T) (mm) | 1000 x 1000 x 1066 |
| Außengehäuse Abmessungen (H x B x T) (mm) | 2677 x 1765 x 1664 |
| Maximal zulässige Druckanstiegsgeschwindigkeit (stöchiometrisches Wasserstoff-Luft-Gemisch) (bar*m/s) | 500 |
| Maximale Druckstoßbelastung des Prüfraums (bar) | 1 |
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