La cámara de ensayos recientemente desarrollada, ExtremeEvent, con protección contra explosiones de nivel terciario, está diseñada especialmente para pruebas exigentes en las que ocurren con regularidad eventos extremos, como liberación de altas presiones y calor o explosiones de gas en una atmósfera explosiva. Ofrece la máxima seguridad y fiabilidad gracias a un proceso de certificación completo. Su socio ideal para ensayos de seguridad y destructivos en componentes electrónicos (p. ej., prueba de arco eléctrico), en el ámbito de hidrógeno (p. ej., pilas de combustible) o almacenamiento de energía (baterías).
La ExtremeEvent cumple con normas y estándares relevantes como UN, SAE, IEC, UL, ISO, EUCAR, y FreedomCar.
Diseñada específicamente para los niveles de peligrosidad más alta de acuerdo con EUCAR.
El equipo está diseñado para ser utilizado repetidamente después de varios eventos térmicos como explosiones o incendios, sin que el equipo sufra daños.
Para explosiones con una velocidad de aumento de presión muy alta (hidrógeno).
La estructura modular permite elegir diversas opciones adicionales o equipos de ensayo, como una igualación de temperatura o una máquina para ensayos mecánicos.
El mecanismo de compuerta integrado reduce la presión de explosión en la cámara de ensayos al mínimo y está certificado conforme a la norma DIN EN 14797.
La estructura superior incluye un mecanismo de compuerta patentado que se abre para aliviar la presión cuando se alcanza una presión límite en la cámara y libera los gases de forma controlada.
Cinco conductos de acero inoxidable (dos a la derecha, dos a la izquierda y uno en la parte frontal) ofrecen flexibilidad total para la conexión de equipos externos. Son a prueba de explosiones y termorresistentes, lo que garantiza la protección de los equipos conectados externamente.
El equipo puede resistir temperaturas extremadamente altas, fuego y picos de presión causados por explosiones. Los conductos adaptables, los posibles sistemas de extinción de incendios y el equipo de pruebas integrado permiten realizar ensayos reproducibles.
La cámara de pruebas está certificada conforme a la norma DIN EN 14460 para una carga de choque a presión. El innovador refuerzo de la pared permite una elevada resistencia a la compresión con un reducido peso adicional y protege así contra posibles explosiones en la cámara de pruebas.
Dos conexiones a la derecha permiten la igualación de temperatura a través de un módulo de aire acondicionado externo. Las válvulas de compuerta neumáticas pueden cerrarse en un segundo para asegurar el aislamiento en caso de un evento.
La puerta del recinto de ensayos está equipada con dos tornillos de estrella extremadamente resistentes que soportan fácilmente la presión de explosión y, al mismo tiempo, permiten un manejo sencillo.
Diseño flexible del bastidor inferior según los requisitos del cliente y equipamiento adicional. El bastidor inferior se fija al suelo con tornillos para aumentar la estabilidad y resistencia a las vibraciones.
La ExtremeEvent ha sido diseñado para las condiciones de ensayo más extremas.
Ensayos de tolerancia para baterías y almacenamiento de energía: realización de ensayos de seguridad o destructivos seleccionados según normas y estándares, en los que se puede provocar la generación de gas con explosión o incendio. (¡Más información aquí!)
Ensayos de arco eléctrico de equipos / componentes eléctricos: ensayos específicos para equipos o componentes eléctricos (interruptores de potencia, dispositivos de detección de arco eléctrico, etc.), en los que se pueden producir elevadas liberaciones de calor y presión por un arco eléctrico.
Ensayos de seguridad de productos basados en hidrógeno a alta presión: con la ExtremeEvent pueden realizarse ensayos específicos en sistemas de hidrógeno (pilas de combustible/tanques de hidrógeno/válvulas) donde pueden producirse explosiones, fugas o entornos peligrosos.
Para ensayos específicos y la aplicabilidad del producto, póngase en contacto con nosotros.
Nuestra ExtremeEvent permite realizar ensayos de tolerancia para baterías en condiciones extremas.
Ensayos mecánicos: en estos ensayos, un objeto penetra o impacta en la batería (integridad mecánica). Por ejemplo, se examina cómo afecta a la batería una penetración con un clavo (cortocircuito interno) o una compresión (accidente) en su funcionalidad y comportamiento en seguridad.
Ensayos térmicos: en estos ensayos, las baterías se someten a temperaturas extremadamente bajas y altas. Los ensayos de sobretemperatura, en particular, provocan el embalamiento térmico en la mayoría de los casos. La atmósfera circundante se calienta hasta alcanzar los 200 °C o incluso más, lo que eleva la batería a un nivel de temperatura crítica tras un tiempo debido a los procesos de transferencia de calor.
Ensayos eléctricos: en estos ensayos se simulan diversos escenarios críticos relacionados con la periferia eléctrica circundante, generando, por ejemplo, un cortocircuito externo o sobrecargando la batería deliberadamente a un nivel de voltaje superior, lo cual la lleva rápidamente a un estado crítico.
With previous methods for battery abuse tests, it is difficult to determine the exact and precise mechanical load that triggers the damage. The Allroundline Z100 universal testing machine from ZwickRoell is the ideal addition to the weisstechnik ExtremeEvent. Abuse tests with a maximum force of 100 kN can be carried out with the universal testing machine. Thanks to the mechanical modularity, testing tools can be changed easily and safely. The test results are analysed using the testXpert testing software.
Alternatively, a testing machine with a higher force can be provided. It is also possible to use a high-speed testing machine with impact speeds of 12 m/s or more. In principle, all types of mechanical tests can be carried out in this way.
| Volumen del recinto de ensayos (l) | 1000 |
| Dimensiones del recinto de ensayos (A x A x P) [mm] | 1000 x 1000 x 1066 |
| Dimensiones de la carcasa exterior (AxAxP [mm] | 2677 x 1765 x 1664 |
| Velocidad máxima permitida de incremento de presión (mezcla de hidrógeno-aire estequiométrica) (bar*m/s) | 500 |
| Carga máxima de presión en la cámara de ensayos (bar) | 1 |
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