Les enceintes d'essais de température et de climatisation utilisent le principe du compresseur pour refroidir le caisson d’essai. Le chauffage, la ventilation et le compresseur sont les plus gros consommateurs d'électricité dans l'enceinte d’essais. Selon leur taille, les compresseurs utilisés ont une puissance de quelques kilowatts et ont donc besoin de beaucoup de courant électrique pour atteindre des puissances de refroidissement élevées.
Les frais courants des appareils d'essai sont principalement dus à la consommation d'électricité.

Une nouvelle technique de réfrigération permet d'économiser de l'électricité
Notre technique de réfrigérationau CO2 consomme nettement moins d'électricité dans nos chambres climatiques et nos armoires de température que les techniques de réfrigération comparables au R449A/R469A. Les appareils d'essai répondent ainsi non seulement à toutes les exigences réglementaires, mais ils contribuent aussi de manière significative à la réduction des coûts et à la réalisation des objectifs de durabilité.
Les essais réalisés par les clients ont montré qu'une seule armoire de climatisation au CO2 consomme 10 000 kWh d'énergie en moins par mois que son prédécesseur. Selon le prix de l'électricité, ce sont plusieurs milliers d'euros qui peuvent être économisés chaque mois.

Les essais avec variation de température ont le plus grand potentiel d'économie
Les enceintes d'essais consomment le plus d'électricité lors des cycles d'essai avec des changements de température rapides. Souvent, elles sont dessinées comme des tests de stress, un refroidissement rapide, un dépistage du stress ou un ESS. Les tests selon IEC 60068-2-14 NA ou Nb en sont un exemple. Des temps de maintien à température constante pour le rééquilibrage thermique des échantillons alternent avec des temps de refroidissement ou de réchauffement rapides.
Les températures d'essai pour l'électronique exigeante sont souvent de -40 °C (limite de température inférieure) et de +120 °C (limite de température supérieure). Les vitesses de variation de température sont généralement de l'ordre de 5 K/min ou plus.

Cycle d'essai
- 30 jours
- -40°C à 150°C
- 5 K/min
- 60 min de temps de maintien
- Prix de l'électricité 28 ct/kWh
Les appareils étaient raccordés au même circuit d'eau de refroidissement et fonctionnaient lorsque le caisson d’essai était vide.
Résultat : jusqu'à 3 000 € d'économies par mois !
Appareils | Fluide frigorigène | Taille du caisson d'essai | Consommation électrique | Coûts |
---|---|---|---|---|
C2/1000/70/10 | CO2 | 1000l | 3 870 kWh | 1 083€ |
C/1000/70/5 | R449A/R469A | 1000l | 5 130 kWh | 1 436€ |
VCS 7048-15 | R404A/R23 | 480l | 5 940 kWh | 1 663€ |
VCS3 7048-15 | R404A/R23 | 480l | 6 600 kWh | 1 848€ |
VCS 7080-15 | R404A/R23 | 800l | 14 640 kWh | 4 100€ |

Autres installations avec des économies similaires
La technique de réfrigération au CO2 permet également de réduire la consommation d'énergie dans les appareils dotés de caissons d'essai plus grands. Dans un ClimeEvent avec un volume du caisson d'essai de 3600 litres, le cycle d'essai de référence consomme 33% d'énergie en moins . Nous avons également mesuré des valeurs similaires dans des appareils plus petits et moins puissants.

30% de consommation électrique en moins
Appareil | Fluide frigorigène | Taille du caisson d'essai | Consommation d'énergie* |
---|---|---|---|
ClimeEvent C/3600/50/4/W | CO2 | 3600l | 317 kWh |
ClimeEvent C/3600/70/4/W | R449A/R469A | 3600l | 477 kWh |
ClimeEvent C2/180/50/3 | CO2 | 180l | 90 kWh |
ClimeEvent C2/180/70/3 | R449A/R469A | 180l | 136 kWh |
ClimeEvent C2/340/50/3 | CO2 | 340l | 92 kWh |
ClimeEvent C2/340/70/3 | R449A/R469A | 340l | 133 kWh |
*Résultat après 75 heures de trajet de référence avec changements de température
Livre blanc avec valeurs de mesure

Nouvelle technique de réfrigération weisstechnik CO₂ avec GWP 1
Factsheet