« Avant, quand il y avait des imprécisions dans la planification, on disait : on verra ça sur le chantier. Cette phrase n'existe plus, au moins depuis le BIM. »
Habillée d'une tenue chic et décontractée, smartphone à la main, Anika Reichert arrive au déjeuner technique. Elle choisit des pâtes avec une sauce au saumon, accompagnées d'un jus de pomme. Pendant cet entretien, elle nous parle de son travail et des défis liés à la gestion de grands projets de salles sèches. Nous terminons l’entretien par un espresso.
Madame Reichert, de quoi a besoin un chef de projet dans la construction de salles sèches ?
Tout d'abord, un aperçu général et des nerfs solides. Car il y a beaucoup de choses à prendre en compte. Surtout lorsqu'on réalise un projet en tant que maître d'œuvre. Ensuite, il faut planifier et gérer non seulement les partenaires internes, mais aussi les partenaires externes.
Quels sont les avantages de faire appel à un entrepreneur général ?
Pour nos clients, c'est parfait, car ils peuvent tout confier à une seule personne. Ils ont ainsi un interlocuteur unique, de la planification à l’entretien. Cela simplifie les processus avec autant d'interfaces, comme dans la construction de salles sèches, et c'est toujours le moyen le plus rapide en cas de questions.
Qu'est-ce que cela signifie pour la sécurité financière des grands projets ?
C'est un sujet important. Chez nous, les clients ont en arrière-plan, via le groupe Schunk, une sécurité qu'ils n'obtiennent généralement pas chez les concurrents. Ceux qui font appel à nous savent que nous terminerons le projet quoi qu'il arrive. C'est particulièrement important pour les grands projets qui s'étendent sur plusieurs années.
Quels sont les principaux défis à relever en matière d'espaces de séchage ?
Nous avons de nombreux projets de salles sèches pour la fabrication de cellules de batteries pour les véhicules électriques et pour la fabrication de puces. Il y a des exigences très strictes et des tolérances très faibles. À cela s'ajoutent les points de rosée extrêmement bas, jusqu'à -60 degrés. Mais comme toujours, la plus grande difficulté consiste à mettre en œuvre la planification de manière à ce que la salle sèche fonctionne parfaitement par la suite.
Quels sont les points qui posent problème à cet égard ?
Comme pour la plupart des projets, les problèmes surviennent toujours lorsqu'on s'écarte d'un bon plan. Parce que les conditions générales changent, parce que le client a de nouvelles exigences ou parce qu'un fournisseur travaille différemment de ce qui a été commandé. Dans le pire des cas, il faut alors revoir la planification et la réexaminer.
Existe-t-il un exemple typique de projet de la salle sèche ?
Oui, les changements dans la technologie des processus sont un grand classique. Celles-ci sont souvent très complexes, car les commandes et les alimentations des machines de production se trouvent généralement un étage au-dessus de la salle sèche. Outre les câbles, il faut parfois faire passer des conduites pour des liquides pouvant atteindre 300 degrés à travers le plafond. Les effets thermiques sont un défi en soi en ce qui concerne l'étanchéité. Mais si les dimensions de la traversée changent à court terme parce que quelque chose a été modifié sur la machine, cela peut avoir de graves conséquences.
Y a-t-il d'autres défis à relever ?
En général, les personnes sont les plus grands perturbateurs dans les pièces sèches, tout simplement parce qu'elles apportent beaucoup d'humidité dans la pièce. Mais cela est bien sûr déjà pris en compte dans la planification. En outre, toutes les percées sont des points critiques. Outre l'alimentation des machines, il s'agit surtout des sas et des portes de secours qui donnent sur l'extérieur. Il faut travailler extrêmement soigneusement et avec les bons matériaux. Mais il faut aussi tenir compte, le cas échéant, du revêtement du sol ou de la charge du vent sur le toit lors de la planification.
Quelle est leur tâche principale dans ce contexte ?
Je dois garder une vue d'ensemble. Et je dois gérer, dans le triangle magique de la gestion de projet, les coûts, la qualité et le timing de manière à ce que le résultat convienne à tout le monde. Pour cela, je dois savoir exactement et à tout moment ce qui était proposé et comment, quelles modifications ont été apportées et quelles en sont les conséquences. En fin de compte, je dois m'assurer que les nombreuses solutions techniques individuelles s'adaptent sans problème sur le chantier et que l'installation terminée fonctionne en toute sécurité dans son ensemble.
Cela signifie que vous devez beaucoup communiquer ?
Définitivement oui. Dans le cas d'un grand projet, cela peut représenter 100 messages ou plus par jour, que je dois lire, hiérarchiser, structurer et canaliser. À cela il faut ajouter des entretiens personnels, des appels téléphoniques, des réunions en ligne et des cercles de pilotage. Cela fait beaucoup de choses. Mon objectif est toujours d'avoir une longueur d'avance sur les clients et les chantiers. Ce n'est pas toujours facile, surtout lorsque les développements sont dynamiques sur le terrain. Mais mes collègues me soutiennent parfaitement dans cette tâche.
En parlant de collègues : avez-vous beaucoup de femmes dans votre équipe ?
Disons-le ainsi : il pourrait y en avoir plus, d'autant plus que je pense que les équipes mixtes travaillent mieux. Mais le plus important pour moi, c'est que tous mes collègues travaillent de manière contraignante, fiable et ponctuelle. C'est d'une importance capitale, surtout pour les grands projets dynamiques.
Sur quel grand projet travaillez-vous actuellement ?
Actuellement, je travaille sur le projet de recherche sur les batteries FFB de l'Institut Fraunhofer de Münster. Ici, j'avais déjà pris en charge la gestion de projet pour la première phase de construction. Dans la deuxième phase de construction, il s'agit maintenant de 10 500 m² de salles blanches et de salles sèches - la plus grosse commande de l'histoire de l'entreprise et pour moi un grand honneur de gérer ce projet.
À quoi faut-il faire particulièrement attention ?
Comme dans tous les grands projets, il y a de nombreuses parties prenantes avec de nombreuses exigences et des changements potentiels. Rien que mon équipe interne compte 30 personnes, auxquelles s'ajoutent des partenaires externes. De plus, le projet est entièrement conçu et réalisé en BIM. Cela signifie que toute la planification doit être très fine et précise dès le départ. Une phrase comme « On verra ça sur le chantier » n'existe plus. Il sera alors trop tard. Pour moi, cela signifie que je dois être encore plus attentive à chaque détail dès la planification.
Qu'appréciez-vous dans votre métier ?
J'aime travailler avec beaucoup de personnes à la fois et j'apprécie le fait qu'aucune journée ne se ressemble. Il y a toujours quelque chose de nouveau et je m'ennuie jamais – c'est vraiment génial.
Bouchées d'information Anika Reichert
Anika Reichert est ingénieur diplômée en génie mécanique et en génie des procédés. Après ses études à Bayreuth, où elle s'est spécialisée dans la technologie de construction et de production, elle a acquis de l'expérience dans la gestion de projets à différents postes avant de rejoindre Weiss Klimatechnik fin 2022. Quant à sa vie privée, elle aime les choses structurées et bien rythmées. C'est aussi important, car avec deux enfants, il reste peu de temps pour les hobbies comme jouer du piano de temps en temps.