Le nouvel amortisseur de chocs ShockEvent D

Faible vibration. Convivialité. Fiable.

Le nouveau ShockEvent D, avec sa chambre d'essais statique, est parfaitement adapté aux techniques de mesure et de capteurs sensibles aux vibrations, ainsi qu'aux matériaux d'essai actifs qui doivent être soumis à des chocs thermiques sans autres influences.

La procédure d’essai de choc d'amortisseur

L’essai de choc à 2 et 3 zones

La particularité de la méthode de choc de l'amortisseur est sa chambre d'essais statique. De l'air chaud et froid tempéré est généré dans des enceintes situées au-dessus et au-dessous de la chambre d'essais. L'utilisateur laisse l'air s'écouler dans le matériau d'essai par l'intermédiaire d'amortisseurs.

Le matériau d'essai est soumis à des chocs par des changements brusques de température dans la chambre d'essais statique en un temps très court (2 zones). Il est possible de laisser entrer l'air ambiant. Cela offre plus de flexibilité pour les scénarios d'essai (3 zones).

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Essais de résistance à la température standardisés

Répondre aux exigences en matière de faibles vibrations

Avec sa chambre d'essais statique, l'amortisseur de chocs convient parfaitement aux techniques de mesure et aux capteurs sensibles aux vibrations, ainsi qu'aux matériaux d'essai actifs qui doivent être soumis à des chocs sans autres influences. Il répond aux exigences des essais de contrainte de température normalisés tels que les normes japonaises JASO D-014-4 et EIAJ ED-2531B Na et les différents degrés de sévérité de MIL-STD-883H et 202G.


Réfrigérant avec réduction de 90 % du potentiel de réchauffement de la planète (PRP)

Pas de compromis jusqu'à -70 °C.

weisstechnik propose ses amortisseurs de chocs soit avec les réfrigérants R-23, soit avec le nouveau R-469A, qui a reçu le prix allemand de l'innovation. Avec un PRG de seulement 1,357, le R-469A est conforme à la réglementation F-Gas de 2030 et permet une réduction de l'équivalent CO2 de plus de 90% par rapport au R-23.


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Plus d'informations:

The new ShockEvent D with its static test chamber is ideally suited for vibration-sensitive measuring technology and sensor technology as well as for active test material that is to be temperature-shocked without further influences. The special feature of the damper shock method is its static test chamber. Tempered hot and cold air is generated in chambers above and below the test chamber. The user allows the air to flow into the test material via dampers. The test material is shocked by abrupt temperature changes in the stationary test chamber within a very short time (2-zones). It is possible to let ambient air flow in. This offers more flexibility for the test scenarios (3-zones). Another advantage of the stationary test chamber is the simple cable guiding for measuring equipment. The cables are stationary in the test space and do not move, unlike in other shock test models.

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