Les batteries lithium-ion ont popularisé la technologie des salles de séchage. Partout dans le monde, les « gigafactories » investissent des centaines de millions d'euros dans des environnements de production où la température de rosée varie entre –40 °C et –70 °C, afin de protéger leurs électrodes et électrolytes sensibles.

Cependant, le marché en pleine croissance des  batteries spécialisées et haute performance impose d'autres exigences – souvent plus strictes, mais aussi, à certains égards, fondamentalement différentes – à l'environnement de production. Les supercondensateurs, les batteries thermiques et les batteries de réserve ou d’allumage à usage militaire obéissent à leurs propres règles.

En connaissant ces différences et en en tirant les conclusions pour un aménagement optimal des locaux, on réduit au minimum les rebuts, on garantit la qualité et on respecte les normes spécifiques au secteur – de la norme ISO 14644 à la norme militaire VG 96915.

Les condensateurs électrochimiques à double couche (EDLC, de l'anglais Electric Double Layer Capacitors) comptent parmi les marchés les plus dynamiques du secteur du stockage d'énergie. Ils se distinguent par une densité de puissance extrêmement élevée, des temps de charge et de décharge courts et des millions de cycles – idéaux pour des applications à courant élevé, la récupération d'énergie et les systèmes tampons.

Principe électrochimique et risque lié à l'humidité :
Les condensateurs électrochimiques à double couche (EDLC) dans le commerce destinés aux applications haute tension (> 2,5 V) utilisent des électrolytes organiques – généralement du TEABF dissous dans de l'acétonitrile ou du carbonate de propylène. Ces électrolytes sont extrêmement sensibles à l'humidité.

L'humidité qui s'infiltre génère du fluorure d'hydrogène (HF). Le résultat est le même que pour les batteries Li-Ion : corrosion des électrodes, augmentation de la résistance interne, diminution de la capacité et réduction de la durée de vie.

Les batteries thermiques (également appelées « batteries de réserve activables ») passent inaperçues à première vue : stockées pendant des décennies dans un état totalement inactif, elles sont activées en une fraction de seconde par des sources de chaleur pyrotechniques. Ils fournissent des courants élevés en quelques millisecondes dans des conditions extrêmes : chocs, vibrations, températures pouvant atteindre +150 °C. Pas de solvant, pas de séparateur à base de polymère – uniquement des systèmes à l'état solide.

Ses domaines d'application : munition guidée, détonateurs d'artillerie, missiles de croisière, propulseurs de fusées, industrie de l'armement à l'échelle mondiale.

Le système électrochimique :
Les batteries thermiques standard reposent aujourd'hui sur le système Li-Si/FeS₂ , avec un électrolyte à base de sel fondu constitué d'un eutectique LiCl-KCl et de MgO comme liant. Tous les composants se présentent sous forme de granulés de poudre compressés – et c'est précisément ce qui détermine l'environnement de fabrication :

Dans le domaine de l'armement, on désigne par batteries de mise à feu les batteries primaires activables utilisées dans les systèmes de mise à feu des munitions d'artillerie, des torpilles, des missiles guidés et d'autres systèmes d'armes. Ils doivent fonctionner de manière fiable – après 20 ans de stockage, sous des chocs supérieurs à 20 000 g et à des températures comprises entre –50 °C et +70 °C.

Ces produits sont basés sur des batteries de secours au lithium-chlorure de thionyle (Li/SOCl₂) activables et sont conformes à des normes militaires telles que VG 96915-303.