Trockenraum und Trockenraumsysteme
Individuelle Trockenräume mit variabler Taupunkt-Steuerung
Trockenräume in der Batteriefertigung – Herzstücke der Zellfertigung
Die Produktion von Lithium-Ionen-Batterien zählt zu den anspruchsvollsten Fertigungsprozessen der Industrie – und ihr kritischster Erfolgsfaktor ist unsichtbar: Feuchtigkeit. Schon kleinste Mengen Wasserdampf in der Produktionsumgebung können Elektrolyte zersetzen, Elektroden beschädigen und die Sicherheit sowie Lebensdauer jeder einzelnen Batteriezelle irreversibel beeinträchtigen. Trockenräume – im internationalen Sprachgebrauch als Dry Rooms bekannt – sind deshalb die unverzichtbare Grundvoraussetzung für jede qualitätskritische Stufe der Batteriezellproduktion.
Batteriezell-Fertigungslinien umfassen typischerweise mehrere hundert bis tausende Quadratmeter konditionierter Trockenfläche – von der Elektrodenherstellung über die Zellmontage bis hin zur Elektrolytbefüllung. Gleichzeitig zählen Trockenräume zu den energieintensivsten Gebäudetechnik-Systemen überhaupt: Die Entfeuchtungs- und Klimatisierungsanlagen können einen erheblichen Teil des gesamten Energieverbrauchs einer Batteriefabrik ausmachen – ein entscheidender Hebel für Betriebskosten und CO₂-Bilanz.
Der Trockenraum als Schlüsseltechnologie der Elektromobilität
Ob Sie einen Trockenraum neu planen, eine bestehende Anlage optimieren oder die Klassifizierungsanforderungen für Ihre Zellfertigung verstehen möchten – wir zeigen Fachwissen zu:
- 📐 Trockenraumarten und Taupunkt-Anforderungen nach Fertigungsprozess
- ⚙️ Technik der Entfeuchtung – Adsorptions- und Kondensationstrocknung
- 🏭 Planung und Bau von Trockenräumen für Produktionsumfelder verschiedener Reife und Größe
- 💡 Energieeffizienz und Betriebskosten – Einsparpotenziale und Best Practices
Intérieur
L'art de l'ingénierie au service de la performance – La réalisation constructive de chaque système s'appuie sur notre vaste savoir-faire en matière d'ingénierie des installations de ventilation. L'optimisation continue des performances lors de la sélection des composants standard et spéciaux permet par exemple d'augmenter l'efficacité énergétique pour l'avenir. De plus, celle-ci fait l'objet d'un développement continu afin de permettre, grâce au système d’espace de séchage, une contribution déterminante à la fabrication d'une « batterie verte ».
Trockenräume einfach besser konfigurieren
Der Online-Konfigurator von Weiss Technik beschleunigt und optimiert die Planung.
Von der Idee bis zum fertig geplanten Trockenraum ist es meist ein weiter Weg. Schon kleinere Änderungen beim Taupunkt oder bei der Anzahl der Personen im Raum können zu aufwändigen Umplanungen führen und den Kostenrahmen erheblich beeinflussen. Mit dem neuen Online-Konfigurator für Trockenräume verkürzt und verbessert Weiss Technik jetzt diesen Planungsprozess. Der Konfigurator ist eine praktische Unterstützung bei der Beratung vor Ort und ermöglicht eine erste Trockenraum-Auslegung in Echtzeit.
Maximale Energieeffizienz
Trockenraumsysteme sind äußerst energiehungrig. Unsere Trockenräume sind auf maximale Energieeffizienz ausgelegt – das verbessert die Well-to-Wheel-Bilanz Ihres Fertigungsprozesses spürbar und bringt Ihnen einen messbaren Vorteil gegenüber herkömmlichen Lösungen anderer Anbieter.
Gezielte Luftkonditionierung – Mit der Integration von prozesstechnischen Maßnahmen zur Vor- und Nachkonditionierung von Zuluftströmen kann unser Luftentfeuchtungssystem als vollständige Klimazentrale ausgelegt und ausgeführt werden.
Kostengünstig mit Serienkomponenten – Wir verwenden auch im Sonderanlagenbau bevorzugt seriengefertigte Funktionskomponenten wie z. B. Ventilatoren, Wärmetauscher und Sensoren. So können Sie Kosten und Aufwand bei Projektierung, Service und Wartung günstig planen.
Processus sûr et entretien facile
- Une entrée minimale d'air extérieur humide réduit considérablement les besoins en énergie
- Unités de refroidissement à air recyclé avec filtre à l'intérieur de l'espace de séchage accessibles via une structure en acier avec passerelles
- Remplacement facile du filtre sans introduction de poussière et possible pendant le fonctionnement
- Possibilité d'intégrer des classes de filtres individuelles
- Canaux d'air largement intégrés dans l’espace de séchage
- Minimisation active des fuites, même à long terme
- Les canaux peuvent être ouverts sans apport d'humidité
- Plafond d’espace de séchage accessible
- Semi-redondance des gaines textiles
- Filtre à air frais redondant
- Les temps de maintenance sont adaptés individuellement à la charge de poussière
- Grande disponibilité des installations grâce à un service rapide au lieu de redondances importantes
Longue expérience dans la construction de chambres depuis 1978
Avec plus de 40 ans d'expérience dans la construction de cellules d'isolation et d'enceintes d'essai, nous fabriquons des solutions individuelles de toutes formes et tailles, adaptées de manière optimale à vos besoins et aux conditions données sur place. Même nos grandes chambres de simulation environnementale carrossables fonctionnent sans exception avec de l'air extérieur déshumidifié (DP < -40°C). En raison de la conception individuelle, il est possible, en interaction avec la construction de chambre correspondante, de reproduire presque toutes les tâches techniquement raisonnables.
Régulation, contrôle et traçabilité
Commande fiable en série – En fonction de vos exigences, nos systèmes de déshumidification de l'air sont commandés de manière autonome dans la conduite du processus et la surveillance par SIMPAC®, le système numérique de mesure et de régulation. La transmission des données de processus et de capteurs aux commandes de niveau supérieur ou aux centrales de contrôle s'effectue via un bus de données. Grâce à la DAQ, nous pouvons également savoir quand et où chaque cellule a été fabriquée. Pour une intégration encore plus facile dans les systèmes existants des clients, la gestion et la surveillance des processus peuvent également être réglées et commandées par un système Siemens Simatic, sur demande.
Details und realisierte Projekte
