Salle de séchage et systèmes de salle de séchage
Salles de séchage individuelles avec régulation variable du point de rosée
Les salles de séchage dans la production de batteries – au cœur de la fabrication des cellules
La production de batteries lithium-ion compte parmi les processus de fabrication les plus exigeants de l'industrie – et son facteur de réussite le plus critique est invisible : l'humidité. Même les plus infimes quantités de vapeur d'eau présentes dans l'environnement de production peuvent décomposer les électrolytes, endommager les électrodes et compromettre de manière irréversible la sécurité et la durée de vie de chaque cellule de batterie. Les salles de séchage – connues dans le langage international sous le nom de Dry Rooms – constituent donc la condition préalable indispensable à chaque étape critique en termes de qualité de la production de cellules de batterie.
Les chaînes de production de cellules de batterie couvrent généralement plusieurs centaines, voire plusieurs milliers de mètres carrés de surface sèche climatisée – depuis la fabrication des électrodes , en passant par l' assemblage des cellules , jusqu'au remplissage d'électrolyte. Par ailleurs, les salles de séchage comptent parmi les systèmes techniques de bâtiment les plus gourmands en énergie qui soient : les installations de déshumidification et de climatisation peuvent représenter une part considérable de la consommation énergétique totale d’une usine de batteries – un levier décisif pour les coûts d’exploitation et le bilan carbone.
La salle de séchage, une technologie clé de la mobilité électrique
Que vous souhaitiez concevoir une nouvelle salle de séchage, optimiser une installation existante ou comprendre les exigences de classification pour votre production de cellules – nous mettons à votre disposition notre expertise dans les domaines suivants :
- 📐 Types de salles de séchages et exigences relatives au point de rosée en fonction du procédé de fabrication
- ⚙️ Techniques de déshumidification – Séchage par adsorption et par condensation
- 🏭 Conception et construction de salles de séchage destinées à des environnements de production de différents niveaux de maturité et de différentes tailles
- 💡 Efficacité énergétique et coûts d'exploitation – Potentiels d'économies et bonnes pratiques
Tout dépend de l'interprétation
L'ingénierie au service de la performance – La conception de chaque système s'appuie sur notre vaste savoir-faire en matière d'ingénierie des installations de ventilation. Grâce à l'optimisation continue des performances lors du choix des composants standard et spécialisés, l'amélioration de l'efficacité énergétique, par exemple, est mise en œuvre à l'épreuve des évolutions futures. En plus, cette technologie fait l'objet d'un développement continu afin de permettre, grâce au système de salle de séchage, de contribuer de manière décisive à la fabrication d'une « batterie verte ».
Configurer plus facilement les salles de séchage
Le configurateur en ligne de Weiss Technik accélère et optimise la conception.
De l'idée initiale jusqu’à la salle de séchage entièrement conçue, le chemin est souvent long. Même de légères variations du point de rosée ou du nombre de personnes présentes dans la salle peuvent entraîner des modifications importantes du projet et avoir un impact considérable sur le budget. Grâce à son nouveau configurateur en ligne pour les salles de séchage, Weiss Technik raccourcit et améliore désormais ce processus de planification. Le configurateur est un outil pratique qui facilite le conseil sur place et permet de réaliser une première conception de salle de séchage en temps réel.
Rendement énergétique maximal
Les systèmes de séchage consomment énormément d'énergie. Nos salles de séchage sont conçues pour offrir une efficacité énergétique maximale, ce qui améliore sensiblement le bilan « du puits à la roue » de votre processus de fabrication et vous procure un avantage mesurable par rapport aux solutions traditionnelles proposées par d'autres fournisseurs.
Climatisation ciblée – Grâce à l'intégration de mesures techniques de pré-conditionnement et de post-conditionnement des flux d'air d'alimentation, notre système de déshumidification peut être conçu et réalisé comme une centrale de climatisation complète.
Économique grâce à des composants de série – Même dans la construction d'installations sur mesure, nous privilégions l'utilisation de composants fonctionnels fabriqués en série, tels que des ventilateurs, des échangeurs de chaleur et des capteurs. Vous pouvez ainsi planifier de manière avantageuse les coûts et les efforts liés à la conception, au service après-vente et à la maintenance.
Fiabilité des processus et facilité d'entretien
- Une entrée minimale d'air extérieur humide réduit considérablement la consommation d'énergie
- Unités de refroidissement à circulation d'air équipées d'un filtre à l'intérieur de la salle de séchage, accessibles par une structure en acier dotée de passerelles
- Remplacement simple du filtre, sans dispersion de poussière et possible pendant le fonctionnement
- Possibilité d'intégrer des classes de filtres personnalisées
- Conduits d'air largement intégrés dans la salle de séchage
- Réduction active des fuites, même à long terme
- Les canaux peuvent être ouverts sans apport d'humidité
- Plafond praticable de la salle de séchage
- Semi-redondance des gaines textiles
- Filtre à air frais à double circuit
- Les intervalles d'entretien sont adaptés individuellement en fonction de la présence de poussière
- Une disponibilité élevée des installations grâce à un service rapide plutôt qu’à des redondances importantes
Une longue expérience dans la construction de chambres depuis 1978
Forts de plus de 40 ans d'expérience dans la construction de cellules d'isolation et de chambres d'essai, nous concevons des solutions sur mesure, de toutes formes et de toutes tailles, parfaitement adaptées à vos besoins et aux conditions spécifiques du site. Nos grandes chambres de simulation environnementale accessibles aux véhicules fonctionnent elles aussi, sans exception, avec de l'air extérieur déshumidifié (point de rosée < -40 °C). Grâce à la conception sur mesure, combinée à la structure de la chambre correspondante, il est possible de répondre à pratiquement toutes les exigences techniquement pertinentes.
Régulation, commande et traçabilité
Une commande fiable en série – En fonction de vos besoins, nos systèmes de déshumidification de l’air sont commandés de manière autonome, tant au niveau de la gestion des processus que de la surveillance, par SIMPAC®, le système de mesure et de régulation numérique. La transmission des données de processus et des données des capteurs vers les systèmes de commande de niveau supérieur ou les centres de contrôle s'effectue via un bus de données. Grâce au DAQ, nous pouvons également retracer quand et où chaque cellule a été fabriquée. Pour faciliter encore davantage l'intégration dans les systèmes existants des clients, la gestion et la surveillance des processus peuvent également, sur demande, être assurées par un système Simatic de Siemens.
Détails et projets réalisés
