Vindur DryCell Mini-environnements
pour la fabrication de cellules de batteries

Une gestion innovante de l'air augmente l'efficacité, réduit les coûts et garantit la qualité.

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Gestion innovante de l'air : l'avenir de la fabrication des cellules de batterie

La fabrication de cellules de batterie nécessite de l'air pur et extrmement sec afin de transformer des matériaux sensibles à l'humidité, tels que le nickel et le lithium, en cellules de batterie performantes et durables. L'air ambiant sec était jusqu'à présent fourni dans de grandes salles blanches et sèches avec des volumes d'air importants. Ce processus extrêmement énergivore représente jusqu'à 50 % de la consommation totale d'énergie de la production de cellules de batterie. 

Weiss Klimatechnik s'engage dans une voie totalement nouvelle dans le cadre du projet QueEn afin de rendre la fabrication de cellules de batterie plus efficace, de réduire les coûts et de garantir la qualité des produits : une gestion innovante de l'air dans des mini-environnements. 

Défis à relever

Air sec avec des points de rosée extrêmement bas

L'air sec requis pour la fabrication des cellules de batterie a des points de rosée extrêmement bas, actuellement de -40 °C. Les nouveaux matériaux pour les cathodes et l'électrolyte sont encore plus sensibles à l'humidité et exigent des points de rosée de -60 °C et plus bas. Les besoins en énergie pour le séchage de l'air, déjà élevés, augmentent donc encore.

Protéger le personnel, éviter la contamination

L'air sec dans les salles blanches et les salles sèches représente une charge physique importante pour les opérateurs. En même temps, les opérateurs font partie des plus grandes sources de contamination. Ils apportent des particules et une charge d'humidité de 90 à 120 g/h, selon l'activité, dans le processus.

Contrôler les processus en toute sécurité

La surveillance hautement précise de la température, de l'humidité, de la taille et du nombre de particules est indispensable pour garantir une fonctionnalité optimale des cellules de batterie. Les exigences toujours plus élevées en matière de qualité des produits et de durée de vie augmentent également les exigences en matière de régulation de l'air et de sécurité des processus.

Assurer la rentabilité à long terme

Les fabricants de cellules de batterie doivent passer à l'action : le processus de fabrication actuel, très gourmand en énergie, n'est pas rentable et pose d'énormes défis aux sites industriels en Allemagne et en Europe. La réduction significative des coûts énergétiques du séchage de l'air est un très bon moyen d'augmenter durablement la rentabilité.

Domaines d'application
  • Fabricant de cellules de batterie
  • Fabricants d'équipements de traitement
  • Instituts de recherche et laboratoires
  • Constructeurs automobiles et fournisseurs
Notre solution

Des  Vindur DryCell mini-environnements remplacent les grandes salles sèches

Les mini-environnements proches du processus et dotés d'une gestion de l'air innovante constituent une innovation de pointe pour la production de cellules de batteries. En tant qu'encapsulations de l'environnement de production, ils créent des zones compactes, fermées et limitées pour les processus critiques. Ils permettent de fournir de l'air au degré de sécheresse et de pureté requis et de le contrôler avec précision. Dans le hall de production environnant, des conditions climatiques modérées suffisent alors à garantir des processus de fabrication sûrs.  

Nos prestations

Nous fournissons des systèmes d'appareils et d'installations entièrement automatisés pour les applications en salle blanche et en salle sèche, qui sont parfaitement adaptés les uns aux autres en termes de régulation.

Nous disposons d'un excellent réseau grâce au projet QueEn. Parmi nos partenaires de coopération, nous comptons notamment des instituts tels que la Fraunhofer Gesellschaft (code de subvention BMBF : 03XP0543B).

Nous adaptons les installations existantes aux nouvelles exigences de la fabrication de cellules de batterie et les transformons en usines NextGen pionnières.

Nos spécialistes expérimentés vous accompagnent à chaque étape de votre projet, de la première idée au service après-vente, par téléphone et sur place.

Vous profitez ainsi de mini-environnements avec une gestion innovante de l'air

 

  • Jusqu'à 80 % d'économie d'énergie et de coûts 

  • Réduction de l'empreinte carbone 

  • Régulation précise du point de rosée au point d'utilisation 

  • Amélioration de la qualité des produits grâce à des conditions de point de rosée stables 

  • Aucune pénétration d'humidité provoquée par le personnel 

  • Protection optimisée du personnel, des produits et des processus

Technologies utilisées

Deep Dive sur les Vindur DryCell mini-environnements de Weiss Klimatechnik

À une température ambiante de 20°C et un point de rosée de -60°C, cela correspond à une pression de vapeur partielle de 0,011 hPa. La teneur en eau n'est plus que de 0,007 g/kg d'air sec.

Le point de rosée décrit le point auquel l'humidité se condense dans l'air.

Courbe verte I Pression de vapeur partielle

Barres bleues I Valeurs de la teneur en eau par kilogramme d'air sec

À une température ambiante de 20°C et un point de rosée de 17°C, cela correspond à une pression de vapeur partielle de 17 hPa. La teneur en eau est de 12 g/kg d'air sec.