Solutions complètes
Nous fournissons des systèmes d'appareils et d'installations entièrement automatisés pour les applications en salle blanche et en salle sèche, qui sont parfaitement adaptés les uns aux autres en termes de régulation.
Vindur DryCell Mini-environnements
pour la fabrication de cellules de batteries
Une gestion innovante de l'air augmente l'efficacité, réduit les coûts et garantit la qualité.
Gestion innovante de l'air : l'avenir de la fabrication des cellules de batterie
La fabrication de cellules de batterie nécessite de l'air pur et extrmement sec afin de transformer des matériaux sensibles à l'humidité, tels que le nickel et le lithium, en cellules de batterie performantes et durables. L'air ambiant sec était jusqu'à présent fourni dans de grandes salles blanches et sèches avec des volumes d'air importants. Ce processus extrêmement énergivore représente jusqu'à 50 % de la consommation totale d'énergie de la production de cellules de batterie.
Weiss Klimatechnik s'engage dans une voie totalement nouvelle dans le cadre du projet QueEn afin de rendre la fabrication de cellules de batterie plus efficace, de réduire les coûts et de garantir la qualité des produits : une gestion innovante de l'air dans des mini-environnements.
Air sec avec des points de rosée extrêmement bas
L'air sec requis pour la fabrication des cellules de batterie a des points de rosée extrêmement bas, actuellement de -40 °C. Les nouveaux matériaux pour les cathodes et l'électrolyte sont encore plus sensibles à l'humidité et exigent des points de rosée de -60 °C et plus bas. Les besoins en énergie pour le séchage de l'air, déjà élevés, augmentent donc encore.
Protéger le personnel, éviter la contamination
L'air sec dans les salles blanches et les salles sèches représente une charge physique importante pour les opérateurs. En même temps, les opérateurs font partie des plus grandes sources de contamination. Ils apportent des particules et une charge d'humidité de 90 à 120 g/h, selon l'activité, dans le processus.
Contrôler les processus en toute sécurité
La surveillance hautement précise de la température, de l'humidité, de la taille et du nombre de particules est indispensable pour garantir une fonctionnalité optimale des cellules de batterie. Les exigences toujours plus élevées en matière de qualité des produits et de durée de vie augmentent également les exigences en matière de régulation de l'air et de sécurité des processus.
Assurer la rentabilité à long terme
Les fabricants de cellules de batterie doivent passer à l'action : le processus de fabrication actuel, très gourmand en énergie, n'est pas rentable et pose d'énormes défis aux sites industriels en Allemagne et en Europe. La réduction significative des coûts énergétiques du séchage de l'air est un très bon moyen d'augmenter durablement la rentabilité.
- Fabricant de cellules de batterie
- Fabricants d'équipements de traitement
- Instituts de recherche et laboratoires
- Constructeurs automobiles et fournisseurs
Des Vindur DryCell mini-environnements remplacent les grandes salles sèches
Les mini-environnements proches du processus et dotés d'une gestion de l'air innovante constituent une innovation de pointe pour la production de cellules de batteries. En tant qu'encapsulations de l'environnement de production, ils créent des zones compactes, fermées et limitées pour les processus critiques. Ils permettent de fournir de l'air au degré de sécheresse et de pureté requis et de le contrôler avec précision. Dans le hall de production environnant, des conditions climatiques modérées suffisent alors à garantir des processus de fabrication sûrs.
Vous profitez ainsi de mini-environnements avec une gestion innovante de l'air
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Jusqu'à 80 % d'économie d'énergie et de coûts
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Réduction de l'empreinte carbone
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Régulation précise du point de rosée au point d'utilisation
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Amélioration de la qualité des produits grâce à des conditions de point de rosée stables
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Aucune pénétration d'humidité provoquée par le personnel
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Protection optimisée du personnel, des produits et des processus
Deep Dive sur les Vindur DryCell mini-environnements de Weiss Klimatechnik
À une température ambiante de 20°C et un point de rosée de -60°C, cela correspond à une pression de vapeur partielle de 0,011 hPa. La teneur en eau n'est plus que de 0,007 g/kg d'air sec.
Le point de rosée décrit le point auquel l'humidité se condense dans l'air.
Courbe verte I Pression de vapeur partielle
Barres bleues I Valeurs de la teneur en eau par kilogramme d'air sec
À une température ambiante de 20°C et un point de rosée de 17°C, cela correspond à une pression de vapeur partielle de 17 hPa. La teneur en eau est de 12 g/kg d'air sec.
Une gestion de l'air innovante garantit des paramètres climatiques constants
Le respect des paramètres climatiques est décisif pour garantir une qualité constante des processus dans la fabrication des cellules de batterie. Dans ce contexte, l'air sec revêt une importance particulière en tant que grandeur de référence. Elle est obtenue grâce à un point de rosée stable et constant, que nous garantissons grâce à notre gestion innovante de l'air.
Il convient de noter que la teneur en eau de l'air est environ 1700 fois plus faible à un point de rosée de -60 °C qu'à un point de rosée de 17 °C. Aussi la pression de vapeur partielle est alors nettement plus faible, ce qui rend le contrôle du processus plus difficile. Le débit d'air entrant, qui augmente de manière exponentielle lorsque le point de rosée diminue, constitue également un défi en termes d'énergie et de coûts. Nous maîtrisons ces exigences complexes grâce à de nouvelles approches en matière de conception d'installations, de choix des matériaux, de capteurs, de techniques de commande et de régulation.
Le séchage par adsorption garantit des points de rosée extrêmement bas
L'humidification humide traditionnelle (condensation) ne suffit pas pour les points de rosée extrêmement bas nécessaires à la fabrication des cellules de batterie. Nous atteignons les points de rosée requis avec des sécheurs par adsorption spécialement conçus à cet effet.
L'eau est alors liée chimiquement à un matériau sec fortement hygroscopique, généralement du gel de silice. Le flux d'air à sécher sort de ce matériau sec par une grande surface poreuse et est déshumidifié jusqu'à la température de rosée requise. Sous l'effet du courant contraire, l'humidité absorbée est évacuée par de l'air de régénération chaud. Cela permet de réaliser et de maîtriser en toute sécurité un processus de déshumidification continu avec des températures de point de rosée pouvant atteindre -70 °C et même moins.
Efficace sur le plan énergétique, économique, durable
Intéressé par une solution de Vindur DryCell mini-environnement pour votre production de cellules de batteries ?
Nos mini-environnements innovants ont prouvé lors de la preuve de concept qu'ils fonctionnent en toute sécurité sur le plan technique. Nos experts se feront un plaisir de vous conseiller sur une solution sur mesure pour votre production ou sur la possibilité de réaliser pour vous une installation de recherche ou une installation pilote.
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Mini-Environnements pour une fabrication de cellules batteries assurées de l'avenir
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Que sont les mini-environnements dans la production de cellules de batteries ?
Pourquoi les mini-environnements sont-ils si importants pour la fabrication de cellules de batteries ?
Quels sont les avantages des mini-environnements ?
Quelle est la différence entre les mini-environnements et les micro-environnements ?
Quel rôle joue la gestion de l'air dans la qualité des cellules de batterie ?
Quelle est la mission de Weiss Klimatechnik dans le projet QueEn ?
Quel est le plus grand défi dans le développement de mini-environnements adaptés à l'industrie ?
Les mini-environnements peuvent-ils être intégrés dans des lignes de production existantes (retrofit) ?