Komplettlösungen
Wir liefern komplett automatisierte Geräte- und Anlagensysteme für Rein- und Trockenraumanwendungen, die regeltechnisch perfekt aufeinander abgestimmt sind.
Vindur DryCell Mini-Environments
für die Batteriezellenfertigung
Innovatives Luftmanagement steigert die Effizienz, senkt die Kosten und sichert die Qualität.
Innovatives Luftmanagement: Die Zukunft der Batteriezellenfertigung
Die Batteriezellenfertigung benötigt reine und extrem trockene Luft, um feuchteempfindliche Materialien wie z.B. Nickel und Lithium zu leistungsstarken, langlebigen Batteriezellen zu verarbeiten. Die trockene Umgebungsluft wurde bisher in großen Rein- und Trockenräumen mit entsprechend großen Luftmengen bereitgestellt. Dieser äußerst energieintensive Prozess benötigt bis zu 50% des gesamten Energiebedarfs der Batteriezellenfertigung.
Weiss Klimatechnik geht im Rahmen des QueEn Projektes einen völlig neuen Weg, um die Batteriezellenfertigung effizienter zu machen, Kosten zu senken und die Produktqualität zu sichern: innovatives Luftmanagement in Mini-Environments.
Trockene Luft mit extrem tiefen Taupunkten
Die geforderte trockene Luft für die Batteriezellenfertigung hat extrem tiefe Taupunkte von aktuell -40 °C. Neue Materialien für Kathoden und Elektrolyt sind noch feuchteempfindlicher und fordern Taupunkte bis -60 °C und tiefer. Damit steigt der bereits jetzt hohe Energiebedarf für die Lufttrocknung weiter.
Personal schützen, Kontamination vermeiden
Die trockene Luft in den Rein- und Trockenräumen ist eine hohe körperliche Belastung für das Bedienpersonal. Gleichzeitig gehören Bediener zu den größten Kontaminationsquellen. Sie tragen Partikel und eine Feuchtelast von 90 bis 120 g/h je nach Aktivität in den Prozess ein.
Prozesse sicher kontrollieren
Die hochpräzise Überwachung von Temperatur, Feuchte, Partikelgröße und -anzahl ist unerlässlich, um die optimale Funktionalität von Batteriezellen sicherzustellen. Immer höhere Anforderungen an Produktqualität und Lebensdauer erhöhen auch die Anforderungen an die Luftregulierung und Prozesssicherheit.
Wirtschaftlichkeit langfristig sichern
Hersteller von Batteriezellen müssen handeln: Der derzeitige energieintensive Herstellungsprozess ist nicht wirtschaftlich und stellt Industriestandorte in Deutschland und Europa vor enorme Herausforderungen. Die deutliche Senkung der Energiekosten für die Lufttrocknung ist eine sehr gute Möglichkeit, um die Wirtschaftlichkeit nachhaltig zu steigern.
- Hersteller von Batteriezellen
- Hersteller von Prozessanlagen
- Forschungsinstitute und Labore
- Automobilhersteller und Zulieferbetriebe
Vindur DryCell Mini-Environments ergänzen Trockenräume
Prozessnahe Mini-Environments mit innovativem Luftmanagement sind die Top-Innovation für die Batteriezellenfertigung. Als Einkapselungen der Produktionsumgebung schaffen sie kompakte, geschlossene und begrenzte Bereiche für kritische Prozesse. Sie ermöglichen, Luft im geforderten Trockenheits- und Reinheitsgrad bereitzustellen und exakt zu steuern. In der umgebenden Produktionshalle reichen dann moderate klimatische Bedingungen für sichere Fertigungsprozesse aus.
So profitieren Sie von Mini-Environments mit innovativem Luftmanagement
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Bis zu 80 % weniger Energieverbrauch und -kosten
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Reduzierter CO2 Footprint
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Exakte Taupunktregelung am Point-of-Use
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Höhere Produktqualität dank stabiler Taupunktbedingungen
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Kein Feuchtigkeitseintrag durch Personal
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Optimierter Schutz von Personal, Produkt und Prozess
Deep Dive zu Vindur DryCell Mini-Environments von Weiss Klimatechnik
