Soluciones completas
Suministramos sistemas de aparatos y equipos completamente automatizados para aplicaciones en salas blancas y secas, perfectamente adaptados entre sí en cuanto a la tecnología de regulación.
Vindur DryCell Minientornos
para la fabricación de celdas de batería
Una gestión innovadora del aire incrementa la eficiencia, reduce los costes y asegura la calidad.
Gestión innovadora del aire: el futuro de la fabricación de celdas de batería
La producción de celdas de batería requiere aire puro y muy seco para procesar materiales sensibles a la humedad como el níquel y el litio, con el fin de fabricar celdas de batería de alto rendimiento y larga vida útil. Hasta ahora, el aire seco ambiental se suministraba en grandes salas blancas y secas con grandes cantidades de aire. Este proceso altamente intensivo en energía requiere hasta el 50 % de la demanda total de energía en la fabricación de celdas de batería.
En el marco del proyecto QueEn, Weiss Klimatechnik adopta un enfoque completamente nuevo para hacer más eficiente la fabricación de celdas de batería, reducir los costes y asegurar la calidad del producto: una gestión innovadora del aire en minientornos.
Aire seco con puntos de condensación extremadamente bajos
El aire seco necesario para la fabricación de celdas de batería tiene puntos de rocío muy bajos, actualmente de -40 °C. Los nuevos materiales para cátodos y electrolitos son aún más sensibles a la humedad, exigiendo puntos de rocío de hasta -60 °C o inferiores. Esto aumenta aún más el consumo energético, ya de por sí elevado, para el secado del aire.
Protección de las personas, prevención de la contaminación
El aire seco en las salas blancas y secas supone una gran carga física para los operarios. Al mismo tiempo, los operarios son una de las mayores fuentes de contaminación. Introducen en el proceso partículas y una carga de humedad de 90 a 120 g/h según la actividad.
Control seguro de los procesos
El control preciso de temperatura, humedad, tamaño y número de partículas es indispensable para garantizar la funcionalidad óptima de las celdas de batería. Las crecientes exigencias de calidad del producto y vida útil aumentan igualmente las exigencias de regulación del aire y la seguridad del proceso.
Aseguramiento de la eficiencia económica a largo plazo
Los fabricantes de celdas de batería deben tomar medidas: el proceso de fabricación actual, altamente intensivo en cuanto al consumo de energía, no es rentable y representa grandes retos para los emplazamientos industriales de Alemania y Europa. Una reducción significativa de los costes energéticos para el secado del aire es una excelente manera de aumentar la eficiencia económica a largo plazo.
- Fabricantes de celdas de baterías
- Fabricantes de sistemas de proceso
- Institutos de investigación y laboratorios
- Fabricantes de automóviles y empresas suministradoras
Los Vindur DryCell minientornos sustituyen a las grandes cámaras secas
Los minientornos representativos del proceso con una gestión del aire innovadora son la principal innovación en la fabricación de celdas de batería. Como encapsulaciones del entorno de producción, crean áreas compactas, cerradas y limitadas para procesos críticos. Permiten suministrar aire con el grado de sequedad y pureza requerido y controlarlo con precisión. En la nave de producción circundante, unas condiciones climáticas moderadas son suficientes para garantizar unos procesos de fabricación seguros.
Estas son las ventajas de los minientornos con una gestión innovadora del aire
-
Hasta un 80 % menos de consumo y costes energéticos
-
Menor huella de CO2
-
Regulación exacta del punto de condensación en el lugar de uso
-
Mayor calidad del producto gracias a unas condiciones estables del punto de condensación
-
Sin aportación de humedad por el personal
-
Protección optimizada del personal, el producto y el proceso
Análisis detallado de los Vindur DryCell minientornos de Weiss Klimatechnik
