Trockenraum und Trockenraumsysteme
Individuelle Trockenräume mit variabler Taupunkt-Steuerung
Trockenräume in der Batteriefertigung – Herzstücke der Zellfertigung
Die Produktion von Lithium-Ionen-Batterien zählt zu den anspruchsvollsten Fertigungsprozessen der Industrie – und ihr kritischster Erfolgsfaktor ist unsichtbar: Feuchtigkeit. Schon kleinste Mengen Wasserdampf in der Produktionsumgebung können Elektrolyte zersetzen, Elektroden beschädigen und die Sicherheit sowie Lebensdauer jeder einzelnen Batteriezelle irreversibel beeinträchtigen. Trockenräume – im internationalen Sprachgebrauch als Dry Rooms bekannt – sind deshalb die unverzichtbare Grundvoraussetzung für jede qualitätskritische Stufe der Batteriezellproduktion.
Batteriezell-Fertigungslinien umfassen typischerweise mehrere hundert bis tausende Quadratmeter konditionierter Trockenfläche – von der Elektrodenherstellung über die Zellmontage bis hin zur Elektrolytbefüllung. Gleichzeitig zählen Trockenräume zu den energieintensivsten Gebäudetechnik-Systemen überhaupt: Die Entfeuchtungs- und Klimatisierungsanlagen können einen erheblichen Teil des gesamten Energieverbrauchs einer Batteriefabrik ausmachen – ein entscheidender Hebel für Betriebskosten und CO₂-Bilanz.
Der Trockenraum als Schlüsseltechnologie der Elektromobilität
Ob Sie einen Trockenraum neu planen, eine bestehende Anlage optimieren oder die Klassifizierungsanforderungen für Ihre Zellfertigung verstehen möchten – wir zeigen Fachwissen zu:
- 📐 Trockenraumarten und Taupunkt-Anforderungen nach Fertigungsprozess
- ⚙️ Technik der Entfeuchtung – Adsorptions- und Kondensationstrocknung
- 🏭 Planung und Bau von Trockenräumen für Produktionsumfelder verschiedener Reife und Größe
- 💡 Energieeffizienz und Betriebskosten – Einsparpotenziale und Best Practices
Interior
Ingeniería para un mejor rendimiento: cada sistema se construye sobre la base de nuestro amplio know-how y nuestra competencia en ingeniería de instalaciones de ventilación. Gracias a la optimización continua del rendimiento en la selección de componentes estándar y especiales, el aumento de la eficiencia energética, por ejemplo, se vuelve realidad con garantía de futuro. Además, se desarrolla constantemente para contribuir de forma significativa a la producción de una «batería ecológica» con el sistema de cámara seca.
Trockenräume einfach besser konfigurieren
Der Online-Konfigurator von Weiss Technik beschleunigt und optimiert die Planung.
Von der Idee bis zum fertig geplanten Trockenraum ist es meist ein weiter Weg. Schon kleinere Änderungen beim Taupunkt oder bei der Anzahl der Personen im Raum können zu aufwändigen Umplanungen führen und den Kostenrahmen erheblich beeinflussen. Mit dem neuen Online-Konfigurator für Trockenräume verkürzt und verbessert Weiss Technik jetzt diesen Planungsprozess. Der Konfigurator ist eine praktische Unterstützung bei der Beratung vor Ort und ermöglicht eine erste Trockenraum-Auslegung in Echtzeit.
Maximale Energieeffizienz
Trockenraumsysteme sind äußerst energiehungrig. Unsere Trockenräume sind auf maximale Energieeffizienz ausgelegt – das verbessert die Well-to-Wheel-Bilanz Ihres Fertigungsprozesses spürbar und bringt Ihnen einen messbaren Vorteil gegenüber herkömmlichen Lösungen anderer Anbieter.
Gezielte Luftkonditionierung – Mit der Integration von prozesstechnischen Maßnahmen zur Vor- und Nachkonditionierung von Zuluftströmen kann unser Luftentfeuchtungssystem als vollständige Klimazentrale ausgelegt und ausgeführt werden.
Kostengünstig mit Serienkomponenten – Wir verwenden auch im Sonderanlagenbau bevorzugt seriengefertigte Funktionskomponenten wie z. B. Ventilatoren, Wärmetauscher und Sensoren. So können Sie Kosten und Aufwand bei Projektierung, Service und Wartung günstig planen.
Seguridad de proceso y facilidad de mantenimiento
- La aportación mínima de aire exterior húmedo reduce de manera considerable el consumo energético
- Unidades de refrigeración por recirculación de aire con filtro en el interior de la cámara seca accesible mediante andamiaje de acero con pasarelas
- Sustitución sencilla del filtro sin entrada de polvo y posible durante el funcionamiento
- Pueden integrarse clases de filtros individuales
- Conductos de aire integrados en gran medida en la cámara seca
- Minimización de fugas activa, también a largo plazo
- Los conductos pueden abrirse sin entrada de humedad
- Techo transitable de la cámara seca
- Semirredundancia mediante tubos flexibles textiles
- Filtro de aire fresco redundante
- Los tiempos de mantenimiento se adaptan individualmente a la carga de polvo
- Alta disponibilidad del sistema gracias a un servicio técnico rápido en lugar de redundancias elevadas
Muchos años de experiencia en la construcción de cámaras desde 1978
Con más de 40 años de experiencia en la construcción de celdas de aislamiento y cámaras de ensayos, fabricamos soluciones personalizadas de todas las formas y tamaños, que se adaptan de forma óptima a sus necesidades y a las condiciones locales. Nuestras grandes cámaras de simulación medioambiental transitables también funcionan sin excepción con aire exterior deshumidificado (DP < -40°C). Gracias al concepto individual se puede posible realizar casi cualquier tarea técnicamente viable en combinación con el diseño de cámara apropiado.
Regulación, control y capacidad de seguimiento
Control fiable en serie: en función de sus requisitos, nuestros sistemas de deshumectación se controlan de forma independiente en la gestión y la monitorización del proceso mediante SIMPAC®, el sistema digital de medición y regulación. La transmisión de los datos de los procesos y los sensores a los sistemas de control de nivel superior o a los centros de control se realiza mediante un bus de datos. Con la ayuda de DAQ, también podemos saber cuándo y dónde se fabricó cada celda individual. Para una integración aún más sencilla en los sistemas existentes del cliente, el control y la monitorización del proceso también pueden regularse y controlarse mediante un sistema Simatic de Siemens si así se desea.
Details und realisierte Projekte
