Trockenraum und Trockenraumsysteme
Individuelle Trockenräume mit variabler Taupunkt-Steuerung
Trockenräume in der Batteriefertigung – Herzstücke der Zellfertigung
Die Produktion von Lithium-Ionen-Batterien zählt zu den anspruchsvollsten Fertigungsprozessen der Industrie – und ihr kritischster Erfolgsfaktor ist unsichtbar: Feuchtigkeit. Schon kleinste Mengen Wasserdampf in der Produktionsumgebung können Elektrolyte zersetzen, Elektroden beschädigen und die Sicherheit sowie Lebensdauer jeder einzelnen Batteriezelle irreversibel beeinträchtigen. Trockenräume – im internationalen Sprachgebrauch als Dry Rooms bekannt – sind deshalb die unverzichtbare Grundvoraussetzung für jede qualitätskritische Stufe der Batteriezellproduktion.
Batteriezell-Fertigungslinien umfassen typischerweise mehrere hundert bis tausende Quadratmeter konditionierter Trockenfläche – von der Elektrodenherstellung über die Zellmontage bis hin zur Elektrolytbefüllung. Gleichzeitig zählen Trockenräume zu den energieintensivsten Gebäudetechnik-Systemen überhaupt: Die Entfeuchtungs- und Klimatisierungsanlagen können einen erheblichen Teil des gesamten Energieverbrauchs einer Batteriefabrik ausmachen – ein entscheidender Hebel für Betriebskosten und CO₂-Bilanz.
Der Trockenraum als Schlüsseltechnologie der Elektromobilität
Ob Sie einen Trockenraum neu planen, eine bestehende Anlage optimieren oder die Klassifizierungsanforderungen für Ihre Zellfertigung verstehen möchten – wir zeigen Fachwissen zu:
- 📐 Trockenraumarten und Taupunkt-Anforderungen nach Fertigungsprozess
- ⚙️ Technik der Entfeuchtung – Adsorptions- und Kondensationstrocknung
- 🏭 Planung und Bau von Trockenräumen für Produktionsumfelder verschiedener Reife und Größe
- 💡 Energieeffizienz und Betriebskosten – Einsparpotenziale und Best Practices
Auf die Auslegung kommt es an
Ingenieurskunst für mehr Performance – Die konstruktive Umsetzung für jedes System erfolgt auf Basis unseres umfangreichen Know-hows im Engineering von lüftungstechnischen Anlagen. Durch die fortlaufende Optimierung der Performance bei der Auswahl von Standard- und Spezialkomponenten wird z. B. die Steigerung der Energieeffizienz zukunftssicher umgesetzt. Zudem wird diese kontinuierlich weiterentwickelt, um mit dem Trockenraumsystem einen maßgeblichen Beitrag zur Fertigung einer „grünen Batterie“ zu ermöglichen.
Trockenräume einfach besser konfigurieren
Der Online-Konfigurator von Weiss Technik beschleunigt und optimiert die Planung.
Von der Idee bis zum fertig geplanten Trockenraum ist es meist ein weiter Weg. Schon kleinere Änderungen beim Taupunkt oder bei der Anzahl der Personen im Raum können zu aufwändigen Umplanungen führen und den Kostenrahmen erheblich beeinflussen. Mit dem neuen Online-Konfigurator für Trockenräume verkürzt und verbessert Weiss Technik jetzt diesen Planungsprozess. Der Konfigurator ist eine praktische Unterstützung bei der Beratung vor Ort und ermöglicht eine erste Trockenraum-Auslegung in Echtzeit.
Maximale Energieeffizienz
Trockenraumsysteme sind äußerst energiehungrig. Unsere Trockenräume sind auf maximale Energieeffizienz ausgelegt – das verbessert die Well-to-Wheel-Bilanz Ihres Fertigungsprozesses spürbar und bringt Ihnen einen messbaren Vorteil gegenüber herkömmlichen Lösungen anderer Anbieter.
Gezielte Luftkonditionierung – Mit der Integration von prozesstechnischen Maßnahmen zur Vor- und Nachkonditionierung von Zuluftströmen kann unser Luftentfeuchtungssystem als vollständige Klimazentrale ausgelegt und ausgeführt werden.
Kostengünstig mit Serienkomponenten – Wir verwenden auch im Sonderanlagenbau bevorzugt seriengefertigte Funktionskomponenten wie z. B. Ventilatoren, Wärmetauscher und Sensoren. So können Sie Kosten und Aufwand bei Projektierung, Service und Wartung günstig planen.
Prozesssicher & wartungsfreundlich
- Minimaler Eintrag von feuchter Außenluft reduziert den Energiebedarf deutlich
- Umluftkühleinheiten mit Filter innerhalb des Trockenraums über Stahlgerüst mit Laufstegen zugänglich
- Einfacher Filterwechsel ohne Staubeintrag und während des Betriebs möglich
- Individuelle Filterklassen integrierbar
- Luftkanäle weitgehend in den Trockenraum integriert
- Aktive Leckageminimierung auch auf lange Sicht
- Kanäle können ohne Feuchteeintrag geöffnet werden
- Begehbare Trockenraumdecke
- Semi-Redundanz der Textilschläuche
- Frischluftfilter redundant ausgeführt
- Wartungszeiten werden individuell an die Staubbelastung angepasst
- Hohe Anlagenverfügbarkeit durch schnellen Service statt hoher Redundanzen
Langjährige Erfahrung im Kammerbau seit 1978
Mit über 40 Jahren Erfahrung im Bau von Isolierzellen und Prüfkammern fertigen wir individuelle Lösungen in jeder Form und Größe, die optimal auf Ihre Bedürfnisse und die vorgegebenen Bedingungen vor Ort angepasst werden. Auch unsere großen befahrbaren Umweltsimulationskammern arbeiten ausnahmslos mit entfeuchteter Außenluft (Taupunkt < -40°C). Aufgrund der individuellen Konzeption ist im Zusammenspiel mit dem entsprechenden Kammerbau nahezu jede technisch sinnvolle Aufgabenstellung abbildbar.
Regelung, Steuerung und Nachverfolgbarkeit
Zuverlässige Steuerung in Serie – Unsere Luftentfeuchtungssysteme werden, abhängig von Ihren Anforderungen, in der Prozessführung und Überwachung durch SIMPAC®, dem digitalen Mess- und Regelsystem, autark gesteuert. Die Übertragung von Prozess- und Sensordaten auf übergeordnete Steuerungen oder Leitzentralen erfolgt über einen Datenbus. Mithilfe von DAQ können wir außerdem nachverfolgen, wann und wo jede einzelne Zelle gefertigt wurde. Für eine noch leichtere Integration in bestehende Kundensysteme kann die Prozessführung und -überwachung auf Wunsch auch durch ein Siemens Simatic System geregelt und gesteuert werden.
Details und realisierte Projekte
Sales Engineer Automotive & Battery Technical Sales
Mohammad Malek
[email protected]+49 40 253 043 322
